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河北高鐵建試驗儀器有限公司
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閱讀：44發(fā)布時間：2026-1-22
首先將檢測人員進行分工，一般儀器操作和現場記錄為一人，發(fā)射換能器放置為一人，接收換能器放置為一人。
現場資料收集，包括工程名稱、設計、施工、建設和委托單位名稱，檢測目的與要求，混凝土原料品種和規(guī)格，模板北行，混凝土成型日期，及澆筑和養(yǎng)護情況，構件尺寸和配筋施工圖或鋼筋隱蔽圖，構件外觀質量及存在的問題。
需要注意的是測試僅適用于深度小于500mm的裂縫，裂縫不得填充有水或泥漿，換能器連線應該避開鋼筋軸線或成45度。
平測時應在裂縫的被測部位，以不同的測距，按跨縫和不跨縫布置測點（布置測點時應避開鋼筋的影響）進行測量。
（1）在構件無裂縫區(qū)域找一塊清潔、平整的表面（必要時可用砂輪磨平），畫一條斜測線，使其與鋼筋軸線成一定角度，然后如圖1.6左側所示畫3至6個測點（至少3個點，否則無法計算），使1、2測點的間距為100mm，其余測點間距為 50mm；
測線及測點示意圖
（1）在待測裂縫上尋找最寬的位置，測最寬處的縫的法線方向畫一條測線，并使其與鋼筋軸線成一定角度，然后如圖1.9右側所示在縫的兩側對稱畫3至5個測點，第1對測點間距為100mm，第2對測點間距為150mm，第3對測點間距為 200mm……，依此類推；
（1）測試中保持測量系統(tǒng)與測量參數不變；
（2）換能器應通過耦合劑與混凝土測試表面保持緊密結合，耦合層中不得夾雜泥砂或空氣；
（3）檢測時應避免超聲傳播路徑與附近鋼筋軸線平行，如無法避免，應使兩個換能器連線與該鋼筋的最短距離不小于超聲測距的1/6。
（4）檢測中出現不合理數據（大跨距的聲時小于小跨距的聲時、相同測距的跨縫聲時小于不跨縫聲時等）時應及時查找原因，必要時進行復測校核。
（5）測試過程中，必須確保收、發(fā)換能器的內邊緣與所畫測點相切。
（1）打開儀器電源，在啟動界面選擇“表面裂縫檢測"，進入超聲測縫軟件；
（2）將發(fā)射、接收換能器的信號線分別與儀器的發(fā)射、接收通道相連；
（3）進入參數設置界面，設置工程名稱、構件名稱、縫號、起點、間距等參數；如果需要，還可設置發(fā)射電壓、采樣間隔等參數；
（1）用黃油將發(fā)射換能器耦合在不跨縫測線的個測點上，接收換能器耦合在不跨縫測線的第 二個測點上；
（2）進行采樣，自動或手動調整，使個測點的首波出現在儀器屏幕上；按存儲鍵保存?zhèn)€測點的數據。
（3）發(fā)射換能器不動，將接收換能器移至下一個測點上并用黃油耦合好，進行采樣，對波形進行調整，合適后按存儲鍵保存；
（4）重復第3步，直到測試完不跨縫測線的所有測點。
（1）用黃油將收、發(fā)換能器分別耦合在跨縫測線兩側的個測點上；
（2）進行采樣，自動或手動調整，使個測點的首波出現在儀器屏幕上；按存儲鍵保存?zhèn)€測點的數據。
（3）將兩個換能器同時移至下一個測點上并用黃油耦合好，進行采樣，對波形進行調整，合適后按存儲鍵保存；
（4）重復第 3 步，直到測試完跨縫測線的所有測點。
（5）查看各測點的首波是否判讀準確，如果判讀有誤，則手動重判讀；
（6）如果某測點首波反相，則應將該測點設置為反相點。
按照上述步驟完成所有測區(qū)的測試后，點擊存儲按鈕將測試結果保存到文件中。
將U盤數據拷貝到安裝了超聲儀上位機軟件的電腦上，運行軟件選擇“超聲測強軟件"，在文件菜單中選擇文件路徑找到剛導出的數據并打開，此時可以在軟件中對所測試的數據進行分析、查看、修改和生成報告等操作。
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