一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

（1）外進(jìn)水微濾機(jī)采用新型楔型條縫式不銹鋼硬柵網(wǎng)，其與通常過(guò)濾機(jī)中的金屬編織絲網(wǎng)或尼龍絲網(wǎng)相比，具有機(jī)械強(qiáng)度高，不易變型，不易破裂，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，且可用高壓水進(jìn)行反沖以恢復(fù)其過(guò)濾能力，因此處理量穩(wěn)定，維護(hù)和運(yùn)行費(fèi)用低。

（2）圓筒形柵網(wǎng)，柵縫與圓筒壁平行，工作時(shí)柵網(wǎng)作圓周運(yùn)動(dòng)，由于水流在柵條之間被切向偏轉(zhuǎn)，使污水中的固態(tài)懸浮物易于被柵網(wǎng)截留濾出，達(dá)到較高的分離效果。

（3）柵網(wǎng)的柵縫間隙可以做到0.5-2.5mm，滿足不同污水的處理需求。

二、工作原理

外進(jìn)水微濾機(jī)為臥式滾筒結(jié)構(gòu)，采用齒輪減速機(jī)(見附圖一)。污水從進(jìn)料口進(jìn)入溢流渠，穩(wěn)流后均布到旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)內(nèi)壁上，水流與柵網(wǎng)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使濾液從柵縫中排出。從柵縫中流出的濾液在防護(hù)罩的導(dǎo)向下，匯集到柵網(wǎng)正下方的收集槽中流走。濾渣則被截留在柵網(wǎng)內(nèi),并在導(dǎo)料板的作用下，從出渣端自動(dòng)排出。由于廢水與柵網(wǎng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減少濾渣對(duì)柵網(wǎng)的附著力，從而提高了柵網(wǎng)過(guò)濾和固形物回收率。

反沖洗系統(tǒng)由管路、外噴淋管組成，高壓水經(jīng)噴嘴呈扇形高速噴射，疏通柵縫，清除柵網(wǎng)內(nèi)壁附著的固態(tài)物，沖洗壓力≥0.3MPa。反沖洗定期操作(自控設(shè)定或人工手動(dòng))。

三、制造標(biāo)準(zhǔn)

本設(shè)備按中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定技術(shù)條件HJ/T250-2006《旋轉(zhuǎn)式細(xì)格柵》、Q/QTS03-2004《細(xì)格柵過(guò)濾機(jī)》設(shè)計(jì)、制造

CJ/T3048-1995                    平面格柵除污機(jī)

CJ/T3065-1997                    弧形格柵除污機(jī)

JB/T9046-1999                     格柵除污機(jī)

JB2932-86                    水處理設(shè)備制造技術(shù)條件

JB/ZQ4000.2-86                 切削加工件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.3-86                  焊接件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.9-86                    裝配技術(shù)條件

GB1220                           不銹鋼棒

GB3797-89                   裝有電子器件電控箱技術(shù)條件

GB4720-84                       低壓電器電控箱

GB/T4942.2-93                  低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)

GB8923-85                 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

GB4879-99                         防銹包裝

JB/ZQ4000.1-86                   產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求

四、產(chǎn)品性能特點(diǎn)

1)操作簡(jiǎn)單、方便，無(wú)需專人值守。

2)過(guò)濾效率高：能連續(xù)進(jìn)水、排水、排渣等工作。排渣濃度≥5％。

3)過(guò)濾效果好：固態(tài)物去除率≥85％，對(duì)造紙廢水的纖維回收率≥80％

4)運(yùn)行成本低，占地面積小，耗能量少。

5)使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低：由于該機(jī)的傳動(dòng)部分不直接與廢(污)水接觸， 因此不易被腐蝕； 又因柵網(wǎng)材質(zhì)特殊處理使用壽命長(zhǎng)，不需經(jīng)常更換，所以維修率與維護(hù)費(fèi)用低。

五、設(shè)備安裝及調(diào)試

1、裝卸工作必須由專業(yè)裝卸人員進(jìn)行或現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，裝卸過(guò)程中，應(yīng)保持設(shè)備的水平，注意裝卸索具等對(duì)設(shè)備的損傷并給予防護(hù)。

2、安裝與調(diào)試

設(shè)備吊裝到位后，注意調(diào)整設(shè)備與基礎(chǔ)的排渣口、流水槽和各地腳螺栓等的相互位置關(guān)系。

如因運(yùn)輸?shù)男枰瑢p速機(jī)座拆除時(shí)，應(yīng)先將其恢復(fù)，注意兩鏈輪的傳動(dòng)軸線，并安裝好傳動(dòng)鏈條和鏈罩。

進(jìn)行預(yù)水平，用手盤動(dòng)格柵筒體，應(yīng)無(wú)異常運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象后，進(jìn)行地腳螺栓孔二次混泥土澆注。

在二次澆注的混凝土干硬后，調(diào)整設(shè)備水平，并緊固好地腳螺栓。

由電工進(jìn)行動(dòng)力線路的安裝，經(jīng)檢查無(wú)誤后，接通電源，作試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。首先注意柵筒運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常，運(yùn)轉(zhuǎn)方向與運(yùn)轉(zhuǎn)指向是否一致后，可轉(zhuǎn)入空載試機(jī)，試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)電機(jī)溫升不超過(guò)35℃；噪聲、振動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)情況均應(yīng)正常 。
連通設(shè)備的各管道(使之進(jìn)入系統(tǒng))，經(jīng)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)入負(fù)載作業(yè)試運(yùn)行。

六、操作及注意事項(xiàng)

1、使用前的準(zhǔn)備和檢查

認(rèn)真閱讀設(shè)備的使用說(shuō)明書和電氣原來(lái)圖，熟悉設(shè)備的性能。

檢查各防護(hù)設(shè)施是否齊全有效。

2、啟動(dòng)及運(yùn)行操作

啟動(dòng)后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

根據(jù)過(guò)濾效果的情況，合理控制介質(zhì)流量。

反沖洗系統(tǒng)設(shè)定為手動(dòng)情況下應(yīng)適時(shí)對(duì)格柵柵網(wǎng)進(jìn)行沖洗。

3、停車的操作程序及注意事項(xiàng)

停止進(jìn)料后導(dǎo)出柵網(wǎng)內(nèi)的濾渣，對(duì)格柵柵網(wǎng)進(jìn)行反沖洗，最后切斷電源。

七、維護(hù)與保養(yǎng)

1、認(rèn)真做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，保持轉(zhuǎn)(傳)動(dòng)部件良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

1) 潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑脂。

a.轉(zhuǎn)鼓支撐軸承用油槍壓注 GB491-87-2 號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂。

b.擋水橡膠與格柵筒體的摩擦付處加注 GB491-87-2 號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂。

c.減速機(jī)減速箱加注GB443-84-N68號(hào)機(jī)械油。

2) 潤(rùn)滑方式及時(shí)間

a.采用人工定期潤(rùn)滑。

b.軸承每月加油一次。

c.擋水橡膠與格柵筒體摩擦付處15天加油一次。

d.減速機(jī)減速箱油每六個(gè)月更換一次。

e.設(shè)備每累計(jì)運(yùn)行 7000 轉(zhuǎn)/小時(shí)，應(yīng)清洗更 潤(rùn)滑油(脂)一次。

2、設(shè)備運(yùn)行中遇有異常情況或異常信號(hào)應(yīng)立即停機(jī)并切斷電源，進(jìn)行檢查及時(shí)排除故障，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，以防事故發(fā)生。

3、設(shè)備電器故障的查尋和排除應(yīng)由經(jīng)資格認(rèn)證的專職電工承擔(dān)。

4、設(shè)備巡檢中重點(diǎn)部位為過(guò)扭矩保護(hù)位置的剪切螺栓，如有松動(dòng)需急事緊固。

5、設(shè)備每運(yùn)行1個(gè)月應(yīng)檢查柵隙網(wǎng)孔是否堵塞，如堵塞嚴(yán)重需高壓水槍人工清洗。

6、設(shè)備每運(yùn)行 6 個(gè)月(停止運(yùn)行后又重新投入運(yùn)行前)應(yīng)檢查電器絕緣電阻一次。

注意：設(shè)備在運(yùn)行中禁止人工清料或潤(rùn)滑，禁止在設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)附近逗留！