主要技術指標
(1) 極限真空度：優(yōu)于1×10﹣8Pa
(2) 工作真空度：優(yōu)于1.3×10﹣7Pa。
(3) 溫度范圍：﹣190℃~200℃。
(4) 溫度精度：±0.5℃
(5) 熱沉溫度：≤100K
(6) 熱沉溫度均勻度：≤±5℃
(7) 熱沉內壁涂黑漆，熱沉對太陽光的吸收率≥0.95半球向發(fā)射率≥0.90，外表面裝有防輻射屏。
(8) 紅外加熱熱流密度100W/m2~1800W/m2。
(9) 具有真空度及溫度測量功能。
浩瀚無垠的太空對人類來說既熟悉又陌生。熟悉，是因為載人航天活動已經開展了幾十年，人進入太空已有數百次了；陌生，是因為太空環(huán)境如此復雜，以至于每次載人航天活動，仍充滿著無數變數和巨大風險。面對復雜多變的載人航天環(huán)境，航天員只有在地面作好充分試驗和訓練準備，才能圓滿完成載人航天飛行任務。地面試驗和訓練離不開模擬技術、模擬設備。要了解模擬技術和模擬設備，首先要認識載人航天環(huán)境。
1，真空環(huán)境及模
在載人航天器所處的 500 千米軌道高度上，空間真空度為 10-6 帕左右；在 1 000千米的軌道高度上，空間真空度為 10-8 帕左右。
在進行航天器和艙外航天服空間環(huán)境熱模擬試驗（主要是熱真空試驗和熱平衡試驗）時，關注的問題主要是真空環(huán)境對試件熱特性的影響。真空度達到 10-2 帕以上時，輻射傳熱已經成為主要的傳熱形式，對流和傳導傳熱的效應已經可以忽略。因此，空間模擬設備模擬的真空度達到 10-3 帕數量級，已經能夠較為真實地模擬航天器飛行軌道真空環(huán)境的熱交換效應，不必追求更高的真空度。只有一些特殊的試驗，如真空干摩擦和冷焊試驗等，才需要提供更高真空度的試驗設備。
2，太陽輻照環(huán)境及模擬
太陽每時每刻都在向宇宙空間輻射巨大的能量，太陽光的波長覆蓋從 10-14 米（γ 射線）到 104 米（無線電波）的寬闊區(qū)域，不同波長的太陽光，輻射的能量也不同?？梢姽廨椛涞哪芰?，可見光和紅外光的輻射能量占太陽總輻射能量的90%以上。
在軌道飛行中，航天器和艙外航天服主要接受三部分輻射能量：來自太陽可見光和紅外輻射的能量、地球反射太陽輻射的能量和地球大氣的熱輻射能量。航天器和艙外航天服吸收的這些能量影響其溫度及分布，吸收能量的大小取決于其結構外形、表面材料特性和飛行軌道。波長小于 300 納米的紫外線，輻射能量雖然只占太陽總輻射能量的極小部分，但會使材料表面的光學性能發(fā)生很大的變化。紫外輻射效應主要表現為光化學效應和光量子作用。
太陽輻射模擬試驗可以模擬太陽輻射環(huán)境對航天器和艙外航天服產生的太陽光 譜熱效應和太陽光譜光化學效應。如果僅模擬熱效應，則稱為空間外熱流模擬。模擬空間外熱流有兩種方法，一類是入射流模擬法,也稱為太陽模擬法；另一類是吸收熱流模擬法，又稱紅外模擬法。一般外形和表面材料形狀復雜的試件，宜采用太陽模擬法；外形規(guī)則，表面材料形狀單一的試件，則可采用紅外模擬法。如果需要模擬紫外輻照環(huán)境的光化學效應，可利用紫外輻照模擬器進行。
3，空間冷黑環(huán)境及模擬
宇宙空間冷黑環(huán)境的等效溫度約為 3K，熱吸收率為 1，可以看作是沒有熱輻射和熱反射的理想黑體。當沒有太陽輻照時，宇宙空間是一個“冷"和“黑"的空間。在這個冷黑環(huán)境中，物體發(fā)出的所有熱能被吸收，因此也被稱為熱沉環(huán)境。冷黑環(huán)境對航天器和艙外航天服的熱性能有極大的影響，研制航天器和艙外航天服，必須在模擬的冷黑環(huán)境中進行充分的熱真空和熱平衡試驗，驗證其熱設計和熱性能是否滿足要求。
為了模擬空間冷黑環(huán)境，通常使用鋁、銅或不銹鋼材料制成的構件，將其內表面涂上高吸收率的特制黑漆，并將液氮通入構件內部，這種裝置稱為熱沉。目前， 世界各航天國家均采用這種以液氮作冷源的熱沉來模擬空間冷黑環(huán)境，因為熱分析理論計算和試驗數據分析表明，用 77K 液氮溫度和吸收率為 0.9 以上的熱沉來模擬空間冷黑環(huán)境，模擬誤差僅為 1%左右，能夠滿足冷黑環(huán)境模擬試驗的要求。另外，追求更低的溫度是不必要的，而且會大大增加技術難度和模擬設備的投資。
一﹑設備成型及技術指標
1.設備名稱：真空環(huán)境箱一套
2.設備用途
真空環(huán)境試驗箱Thermal Vacuum Test Chamber主要用對空間飛行器的組件、單機等產品，在熱真空環(huán)境模擬設備內進行熱真空（高溫和低溫）環(huán)境聯合作用下, 作性能檢驗和可靠性試驗。
3.真空環(huán)境試驗箱組成
真空環(huán)境試驗箱備由真空容器、真空抽氣系統(tǒng)、熱沉、紅外加熱籠、電氣控制及環(huán)境參數檢測系統(tǒng)等組成。
4. 主要技術參數
4.1 .真空容器
真空容器為臥式圓筒結構，一端為開啟大門。容器有效尺寸：φ2000×2500mm。(直邊長度為 2500mm)，
4.1.1 .真空抽氣系統(tǒng)：
真空抽氣系統(tǒng)分為分子泵機組、粗抽泵為油泵以及閥門、管道等配套件組成。
4.1.2、常溫時空載極限壓力: ≤6.7×10-5Pa(需烘烤)
4.1.3、低溫空載極限壓力（≤100K 時）: ≤2.0×10-5Pa。(需烘烤)
4.1.4 、工作真空度: （產品為航空插件） ≤5.0×10-5Pa; (需烘烤)
4.1.5 .抽氣時間：30min~1h
4.1.5.1 .常溫空載；熱沉表面溫度:5.0×10-3Pa，從預抽開始≤20min；
4.1.5.2 .常溫空載；熱沉表面溫度:5.0×10-4Pa，從預抽開始≤30min；
4.2 .熱沉：
4.2.1 .有效尺寸φ450×900mm(直邊長度)，
4.2.2 .熱沉表面溫度: ≤200K
4.2.3 .均勻性：±5℃
4.3.1.表面溫度≤+200℃，控溫精度，±3℃
4.4 .試件溫度范圍；極限溫度-120℃～+200℃。
4.4.1.控制精度；誤差≤±1℃，
4.4.2 .升溫速率；≥2℃/min，
4.4.3 .降溫速率；≥2℃/min；
4.6 .低溫系統(tǒng):機械制冷+液氮系統(tǒng)。
4.7 .設備無間斷工作時間；360天以上。
4.8 .設備單獨接地；接地電阻不大于 2Ω。
4.9 .試驗箱側面留有電源法蘭，針數≥55 芯，滿足 1000V 耐壓 5mA 漏電流要求。
5. 系統(tǒng)配置與方案說明；
5.1 .真空容器
真空容器為臥式圓筒結構，一端為開啟大門，一端為蝶形封頭，真空容器和封頭采用 0Cr18Ni9(304)不銹鋼制作,底座采用碳鋼制作,焊接采用內環(huán)縫氬弧焊。主罐體內做高低溫真空環(huán)境模擬 0 罐體制作關鍵工序控制：
a. 門法蘭整體熱處理，消除應力；
b. 制造現場焊縫著色探傷，再氦質譜檢漏，總體漏率為≤1×10-6Pa.L/S；
c．罐體內壁拋光，粗糙度為 0.8~1.6。發(fā)黑處理。
d.漏率≤1×10-6PaL/S。檢漏設備；氦質譜檢漏儀檢漏。
5.1.1.真空室材料規(guī)定
a. 材料：采用 0Cr18Ni9 不銹鋼板圈制，采用 0Cr18Ni9 不銹鋼碟形封頭
b. 參考文件：
5.1.2、主罐體內部；
容器內部下半部約 45°位置，焊有主熱沉安裝導軌。
主熱沉內部下半部約 45°位置，安裝有紅外加熱籠安裝導軌。
容器大門封頭和底部封頭上下，焊有安裝大門和底部熱沉的安裝吊塊。容器設照明燈一個。
熱沉系統(tǒng)
熱沉制作關鍵工序的控制：
a. 紫銅管在焊接前進行 20kg 耐壓強度測試保壓 10 分鐘及退火處理。
b. 所有不銹鋼管材 100%進行探傷篩選。對支管與翅片焊接后每一根進行99%氦法質譜檢漏，漏率≤5×10-7Pa.L/S，滿足漏率后再進行總裝（焊接），
c. 焊接完成后將藥粉清洗表面再進行氦質譜檢漏，漏率≤5×10-7Pa.L/S。
d. 漏率合格后再進行高低溫沖擊試驗三次（高溫 150℃。低溫 200K），再次進行氦質譜檢漏，漏率≤5×10-6Pa.L/S。
主熱沉
主熱沉是該設備提供低溫環(huán)境的主要部件?？商峁?/span>≤200K 的低溫。主熱沉為筒式盤管結構。為滿足溫度均勻度內管管路分二路進出液。
主熱沉由 2mm 厚紫銅板為主體材料，有效尺寸為φ450×900mm(直邊長度)。主熱沉外側焊有φ14×1.5mm 的紫銅管。連接方式為銀焊焊接。
主熱沉固定在外部的不銹鋼框架上，框架外還包裹著 0.5mm 厚的不銹鋼鏡面板進行隔熱屏蔽?？煞乐乖陂L時間低溫情況下容器外壁凝水或凝露發(fā)生。
主熱沉與框架間用聚四氟乙烯進行隔熱，以減少主熱沉的冷量的損失。熱沉內側安裝有紅外加熱籠的安裝導軌。外出側安裝有固定腳，用于進入真空容器后固定。我方提供的設備是全新的，未使用過的，技術是的且成熟可靠的，采用的是滿足試驗要求的材料和的工藝，并在各方面符合國家基本招標技術文件規(guī)定的質量、規(guī)格和性能要求；并提供出廠合格證等質量證明文件；我方在設備出廠前一個月提供出廠檢驗項目、指標、測試程序和檢驗方法，供買方參考，買方可根據需要進行補充和修改，經雙方確認后形成驗收文件作為驗收依據。并提供設備安裝、調試、使用、維修所必需的技術文件(復印件)一份；設備加工制造完成后，我方組織設備聯合調試，買方派相關人員到我方生產基地進行出廠驗收和免費的技術培訓。我方對整個項目的軟件、硬件培訓均制定有培訓方案、計劃， 并且提供完整的培訓資料與培訓證明。按照合同規(guī)定的設備清單進行設備數量清點及外觀檢查，并對每一類產品的數量、型號和原產地進行核對，同時檢查產品的合格證書及其他相關質量證書。依據合同規(guī)定的技術條件、國家相關標準要求及驗收依據，對各分系統(tǒng)的功能和主要技術指標進行初步驗收，合格后發(fā)往買方現場；
| TVC系列熱真空環(huán)境試驗系統(tǒng) |
| 容器方式 | 臥式 | 立式 |
| 型號 | TVC-500 | TVC-1200 | TVC-1500 | TVC-2000 | TVC-2500 | TVC-3000 |
| 容器有效真經Φ/m | 0.5 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3~17 |
| 容器有效長度/m | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 5 | 6~32 |
| 空載極限真空度/Pa | 1×10﹣5Pa | 5×10﹣5Pa |
| 溫度范圍/℃ | ﹣180℃~200℃ |
| 制冷方式 | 液態(tài)制冷、制冷機制冷、氣氮調溫、浴油調溫 |
| 熱流密度 | 100W/m2~1800W/m2 |
| 紅外加熱方式 | 紅外加熱燈陣、紅外加熱籠 |
| 輻照度 | 100W/m2~2200W/m2 |
| 輻照方式 | 太陽模擬器、紫外輻照模擬器、光照環(huán)境模擬系統(tǒng) |
| 電源條件 | 380V±7%/50Hz＋N＋G |
結構的重要特征
（1）箱體結構：一體式結構，真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)放置于同一個框架。圓柱形的外殼可以很好滿足真空承壓的要求，由不銹鋼AISI304L采用無縫焊接工藝完成。外表面采用高質量的噴砂處理，滿足美觀及長期使用需要。
（2）大門：外部噴砂、內部有熱沉滿足均勻性的需求，配有輪鎖和氟橡膠O型墊圈。
（3）門的開啟方式：機械合頁保證密封，特殊設計輕松開啟。
（4）熱沉結構：特殊的鉚焊技術將兩塊不銹鋼金屬薄板（AISI 304 L）焊接起來，內部有供溫度調節(jié)流體循環(huán)的空間。這種技術可以得到很好的溫度均勻性，因為溫度調節(jié)流體覆蓋了整個熱沉的表面。
（5）真空系統(tǒng)：國際品牌，包括一個真空度可達到10-2torr的雙極旋片泵，一個氦氣低溫泵，泵組的排氣加裝排氣過濾器，能很好的回收油污，防止污染環(huán)境。泵組的吸氣連接到氦氣低溫泵，通過閘板閥連接到測試箱體。一個壓力儀表系統(tǒng)由模擬或數字顯示每個壓力，來檢查每個閥的正確運轉（打開和關閉）。
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