一、鈦酸鋰高速剪切分散機(jī)產(chǎn)品概述
GRS2000 三級管線式高剪切分散機(jī),是針對Li?Ti?O??鈦酸鋰負(fù)極漿料定制開發(fā)的連續(xù)化超細(xì)分散設(shè)備。
鈦酸鋰粉體特點(diǎn):原料易吸水、原生顆粒細(xì)小,搭配碳黑、碳納米管導(dǎo)電劑極易形成軟硬團(tuán)聚;粉體分散不均會造成:極片涂布劃痕、局部導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)缺失、電池內(nèi)阻偏高、倍率性能下降、循環(huán)一致性差、漿料長期儲存沉降分層。
本機(jī)在 GR2000 兩級機(jī)型基礎(chǔ)上升級三級遞進(jìn)定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)粉體潤濕、團(tuán)聚體解聚、導(dǎo)電劑均勻鋪展、漿料均質(zhì)一體化處理,適配水系(CMC+SBR)、油系(PVDF+NMP)** 兩種鈦酸鋰制漿工藝,覆蓋實(shí)驗(yàn)室小試、中試、鋰電規(guī)?;B續(xù)制漿生產(chǎn)線,常配套雙行星攪拌機(jī)組成整套制漿系統(tǒng)。
核心優(yōu)勢:無研磨介質(zhì),不會擊碎鈦酸鋰晶體顆粒,避免粉體形貌破壞;相比砂磨機(jī),無雜質(zhì)污染,換料清洗便捷。
二、工作原理
電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸帶動(dòng)三組串聯(lián)齒形定轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),漿料被負(fù)壓連續(xù)吸入剪切腔體,逐級完成梯度剪切:
一級粗剪切:打散鈦酸鋰大粉團(tuán)、浸潤干粉,破除大塊團(tuán)聚;
二級中剪切:依靠高速渦流、擠壓、撕裂,瓦解鈦酸鋰軟團(tuán)聚,分散碳黑團(tuán)聚體;
三級精xi剪切:高強(qiáng)度超細(xì)分散,讓導(dǎo)電劑均勻包覆鈦酸鋰顆粒,構(gòu)建連續(xù)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),縮小粒徑分布寬度。
物料密閉連續(xù)通過腔體,支持直通出料或釜外循環(huán)工藝;每一遍經(jīng)過腔體獲得穩(wěn)定均等剪切能量,批次重復(fù)性強(qiáng),工藝可線性放大。
三、針對鈦酸鋰漿料定制化核心優(yōu)勢
鋰電專用三級模塊化定轉(zhuǎn)子:可選鋰電耐磨齒型,定轉(zhuǎn)子間隙精密控制 0.2~0.4mm;剪切強(qiáng)度可調(diào),既能打散團(tuán)聚,又可控剪切強(qiáng)度,防止鈦酸鋰顆粒過粉碎,保護(hù)材料原有晶體結(jié)構(gòu)。
zui高 44m/s 轉(zhuǎn)子高線速度:高效解開納米導(dǎo)電劑與鈦酸鋰復(fù)合團(tuán)聚,穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)漿料 D50 可控調(diào)控,有效改善漿料沉降問題,提升極片涂布均勻性。
整機(jī)密閉鏡面無si角結(jié)構(gòu):過流腔體SUS316L 不銹鋼鏡面拋光,無漿料滯留死角;抑制溶劑揮發(fā)、減少空氣卷入,降低漿料氣泡;支持 CIP 在線清洗,方便切換水系 / 油系鈦酸鋰漿料,減少交叉污染。
耐溶劑雙端面機(jī)械密封系統(tǒng):標(biāo)配博格曼機(jī)械密封,可選密封冷卻罐;耐受 NMP、有機(jī)溶劑、水系漿料腐蝕,支持 24 小時(shí)不間斷連續(xù)運(yùn)行。
變頻無級調(diào)速,溫控友好:0~ 額定轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào),精準(zhǔn)匹配不同固含量鈦酸鋰漿料;腔體可選冷卻夾套,控制分散溫升,避免粘結(jié)劑(PVDF/SBR)高溫降解失效。
工藝線性放大:小試機(jī)型工藝參數(shù)可直接平移至量產(chǎn)設(shè)備,大幅縮短新材料研發(fā)試產(chǎn)周期。
四、鈦酸鋰高速剪切分散機(jī)選型表
型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量(L/h) | 轉(zhuǎn)速(rpm) | 線速度(m/s) | 馬達(dá)功率(KW) | 進(jìn)出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 41 | 22 | DN50/DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 41 | 45 | DN100/DN80 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 75 | DN150/DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
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