聚氨酯發(fā)泡機(jī)溫度太高時反應(yīng)劇烈不易控制.容易出現(xiàn)注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經(jīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)粘度迅速增大后注入的泡液還未反應(yīng).導(dǎo)致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的zui前端出現(xiàn)箱體局部空泡現(xiàn)象。

      黑白料在發(fā)泡前應(yīng)進(jìn)行恒溫處理，控制發(fā)泡溫度在18~25℃.發(fā)泡設(shè)備預(yù)熱爐溫度應(yīng)控制在30~50℃，發(fā)泡模溫度應(yīng)控制在35~45℃之間。

      發(fā)泡模溫度過低時，泡液體系流動性差，固化時間長反應(yīng)不*出現(xiàn)空泡；發(fā)泡模溫度過高時塑料內(nèi)膽受熱變形泡液體系反應(yīng)劇烈.因此必須嚴(yán)格控制發(fā)泡模溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度.特別是冬季時每天早上開線是必須對發(fā)泡模、預(yù)熱爐、發(fā)泡爐及箱體和門體預(yù)熱30分鐘以上.夏季發(fā)泡一段時間后須對聚氨酯發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡系統(tǒng)進(jìn)行冷卻降溫。

     控制黑料、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比.在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現(xiàn)空泡，白料比例過大則出現(xiàn)軟泡，環(huán)戊烷比例過大則出現(xiàn)漲泡比例過小則出現(xiàn)空泡.黑白料的比例失調(diào)將會出現(xiàn)混料不均勻， 泡沫出現(xiàn)收縮現(xiàn)象.注射量的多少應(yīng)以工藝要求為標(biāo)準(zhǔn).注射量低于工藝要求量時將會出現(xiàn)泡體模塑密度低、強(qiáng)度低甚至出現(xiàn)填充不密實(shí)空泡現(xiàn)象.注射量高于工藝要求時將會出現(xiàn)漲泡和漏泡現(xiàn)象箱體（門體）出現(xiàn)變形。