注塑件缺陷的特征  ：通常與表面痕有關(guān)（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具

表面收縮脫離形成的。  
   
可能出現(xiàn)問題的原因   ：

    熔融溫度不是太高就是太低。 

    模腔內(nèi)塑料不足。  

    冷卻階段時接觸塑料的面過熱。 

    流道不合理、澆口截面過小。 

    模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。 

    產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過高，過厚，明顯厚薄不一）。 

    冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。 
  
    補(bǔ)救方法  ：

    調(diào)整射料缸溫度。  

    調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。 

    增加注塑量。 

    保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。  

    檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會引致力流失。 

    降低模具表面溫度。 

    矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。  

    根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。  

    在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。  

    設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。