根據(jù)實際切割需求，高壓水切割設(shè)備包括了一整套完整的集工件吊裝/卸載、自動檢測被切割澆注口位置、自動化切割工作、自動化給/排水等功能，其在一些結(jié)構(gòu)的設(shè)計上不同于傳統(tǒng)的高壓水切割機(jī)，主要表現(xiàn)在如下三個方面:

個方面，在切割裝置部分，由于傳統(tǒng)的高壓水切割機(jī)主要用于切割平板類零件，其切割特點(diǎn)是可以疊加放置切割，這樣的切割方式既兼顧了零件的切割加工效率，又使得高壓水切割機(jī)所需的進(jìn)給行程較短，一般為3000~或更短。但是，高壓水切割專機(jī)是用來切割大型鑄件的澆注口，因此，為了提高切割效率，實現(xiàn)連續(xù)切割工作，需要將鑄件依次排列放置，擺放長度為9000mm或者更長，這就需要所設(shè)計的高壓水切割專機(jī)具有較長的進(jìn)給行程，所選用的傳動方式也不同于傳統(tǒng)的高壓水切割機(jī)。

    第二個方面，為了較少切割過程中操作人員的工作量和提高切割效率，選用自動化切割方案(自動化切割可以實現(xiàn)24小時不間斷工作)，但是，傳統(tǒng)上用于高壓水切割的零件一般都具有形狀規(guī)則的特點(diǎn)(例如板型類工件)，但本文所要切割的鑄件都是澆注成型，故其切割表面粗糙不平，不同鑄件澆注口的位置也存在偏差，因此，在切割前，需要對澆注口的位置進(jìn)行測量，將澆注口的位置坐標(biāo)反饋回控制系統(tǒng)后，再進(jìn)行切割工作，因此，本文所設(shè)計的高壓水切割專機(jī)需要一套澆注口位置坐標(biāo)檢測裝置，該裝置集成在水切割專機(jī)內(nèi)部，實現(xiàn)集位置坐標(biāo)檢測和自動化切割功能于一體的水切割專機(jī)。

       第三個方面，由于高壓磨料水射流具有很強(qiáng)的切割能力，因此，在切割過程中需要盡量要保證其切割水射流豎直向下噴射，這樣既可以減少四周防護(hù)墻的建設(shè)，也有利于減少操作人員受傷的危險。但是，由于鑄件大都為不規(guī)則形狀，其擺放也存在一定問題，這就需要引入裝夾裝置，起到對鑄件進(jìn)行固定和定位的作用。