錐形雙螺桿多用于 PVC 型材、管材、造粒，螺桿錐度大、推力軸承負(fù)荷高、磨損風(fēng)險高于平行雙螺桿，保養(yǎng)分每日班前 / 班后、短期定期、中長期大修、核心部件專項保養(yǎng)、停機防護(hù)五大模塊，覆蓋機械、潤滑、溫控冷卻、電氣、螺桿機筒。

一、每日保養(yǎng)（班前 + 班后，必做）

（一）開機前檢查

1.潤滑系統(tǒng)

查看主減速箱、分配箱油窗，油位保持 1/2～2/3，油液無乳化、發(fā)黑、泡沫；各黃油嘴（推力軸承、聯(lián)軸器、喂料軸承）補高溫潤滑脂；禁止不同牌號齒輪油混用。

2.機械與傳動

斷電手動盤車，雙螺桿轉(zhuǎn)動順滑無卡滯、異響；檢查地腳、機筒法蘭、模頭、料斗所有緊固螺栓；三角皮帶松緊適中，無開裂打滑；軸端密封無漏料、漏油。

3.冷卻水路

打開機筒螺桿冷卻、油溫冷卻、模頭冷卻水，查看管路無滲漏、過濾器無堵塞；壓差＞0.5bar 立即清洗濾芯。

4.溫控與儀表

檢查加熱圈、熱電偶貼合牢固，無斷路；溫控表、熔體壓力、扭矩傳感器顯示正常；急停、過載保護(hù)裝置測試有效。

5.原料防護(hù)

料斗清理干凈，原料過篩 + 除鐵，杜絕金屬、砂石硬質(zhì)異物進(jìn)入機筒，防止刮傷螺桿機筒。

（二）生產(chǎn)過程巡檢

1.監(jiān)控主機電流、扭矩、熔體壓力，嚴(yán)禁長期滿負(fù)荷、堵料硬啟動；

2.聽減速機、主機有無異響、異常振動，軸承溫度≤70℃；

3.機筒各區(qū)溫度穩(wěn)定，無局部超溫、加熱圈干燒；

4.軸端密封若輕微漏料及時清理，大量漏料停機更換密封件。

（三）停機后清潔（關(guān)鍵，PVC 極易積碳碳化）

1.正常換料停機

用專用清洗料低速排空機內(nèi)殘料；若加工硬質(zhì)填充 PVC（碳酸鈣、玻纖），延長清洗時間，避免填料沉積磨損螺桿。

2.當(dāng)日收工短期停機

溫度降至 140～160℃保溫，不要驟冷；料斗、模頭外表面擦拭干凈，清除溢料、積碳。

3.禁止高溫停機悶料

PVC 高溫長時間停留會分解碳化，結(jié)硬塊拉傷螺紋、機筒內(nèi)壁。

二、短期定期保養(yǎng)（按運行小時 / 周期）

1. 每 500 小時

拆解清洗螺桿冷卻回路、水路過濾器；

全面加注所有外部軸承潤滑脂；

檢查模頭分流板、濾網(wǎng)，清理積碳，破損立即更換。

2. 每 2000 小時

停機抽出螺桿，測量螺紋外徑磨損量，記錄原始尺寸；單側(cè)磨損≥0.3mm 需重點跟蹤，間隙超 0.4mm 修復(fù)或更換；

拆解檢查分配箱推力軸承、止推片，有無點蝕、剝落；

緊固整機所有連接螺栓，校正皮帶張緊度。

3. 每 4000 小時（潤滑油更換周期）

1.減速箱換油標(biāo)準(zhǔn)

新機磨合期：運行 100～200 小時第一次換油，清除金屬磨屑；

常規(guī)工況：每 4000h 或 12 個月先到為準(zhǔn)；粉塵、高填充重載縮短至 2000h；

油品：推薦 ISO VG320 極壓合成齒輪油；

換油步驟：油溫降至 40～50℃放油，少量新油沖洗箱體，加注至標(biāo)準(zhǔn)油位，更換箱體呼吸器濾芯。

2.更換各軸端油封、O 型密封圈，杜絕滲漏；

3.校準(zhǔn)全部溫度、壓力傳感器，清理溫控柜粉塵。

三、中長期大修保養(yǎng)（8000 小時 / 每年停機大修）

1.螺桿 + 機筒核心檢修

抽出雙螺桿，噴砂 / 專用清洗劑清除碳化積料；檢查螺紋、錐面有無劃痕、涂層脫落、裂紋；

測量機筒內(nèi)孔磨損，螺桿與機筒標(biāo)準(zhǔn)間隙 0.15～0.25mm，間隙＞0.4mm 產(chǎn)量大幅下降，需噴涂修復(fù)或更換；

螺桿存放豎直懸掛，禁止平放擠壓變形，表面涂防銹油。

2.主減速箱、分配箱拆解檢修

檢查齒輪齒面點蝕、膠合、磨損；推力軸承、滾柱間隙超標(biāo)整套更換；清洗油冷器、內(nèi)置油路濾芯。

3.加熱冷卻系統(tǒng)

更換老化加熱圈、破損熱電偶；水路管道酸洗除水垢，保證換熱效率；更換老化水管、閥門。

4.電氣系統(tǒng)全面保養(yǎng)

清理變頻器、接觸器粉塵；緊固接線端子；測量電機絕緣電阻≥0.5MΩ；校驗扭矩、壓力過載保護(hù)閾值。

5.模頭、喂料系統(tǒng)

拆解模頭拋光流道，清除積碳；保養(yǎng)喂料螺桿、減速電機，更換磨損攪拌葉片。

四、核心部件專項保養(yǎng)要點

1. 錐形雙螺桿（最易磨損件）

預(yù)熱規(guī)范：升溫至工藝溫度后保溫 15～30min 再啟動主機，防止冷態(tài)硬轉(zhuǎn)拉傷；

禁止無料空轉(zhuǎn)、高速空轉(zhuǎn)，減少螺桿干摩擦；

高鈣粉、玻纖料加工后必須清洗，硬質(zhì)填料磨損速度是普通 PVC3 倍；

拆裝輕拿輕放，螺紋避免磕碰，嚴(yán)禁鐵錘敲擊螺桿。

2. 推力軸承 / 分配箱（錐形機薄弱點）

錐形螺桿軸向推力遠(yuǎn)大于平行雙螺桿，推力軸承負(fù)荷很高：

每日監(jiān)控分配箱溫度、噪音；

每 2000 小時開蓋檢查止推片；

潤滑油定期更換，油內(nèi)金屬粉末過多立即停機檢修；

杜絕堵料強行啟動，瞬間沖擊易碎裂軸承。

3. 冷卻水路（螺桿內(nèi)冷 + 機筒風(fēng)冷 / 水冷）

循環(huán)水使用軟化水，防止水垢堵塞螺桿中心冷卻孔；

水路堵塞會造成螺桿局部過熱、物料分解、螺桿變形；

長期停機排空水路積水，避免內(nèi)壁銹蝕。

4. 密封組件（軸端、法蘭）

PVC 熔體易滲入縫隙，每周檢查軸端漏料；石墨、四氟密封件每 4000 小時預(yù)防性更換，漏料會磨損傳動軸。

五、長期停機封存保養(yǎng)（7 天以上）

1.機內(nèi)排空清洗，無殘料碳化；

2.螺桿抽出，清洗、涂防銹油，垂直懸掛存放；

3.排空減速箱潤滑油，箱體內(nèi)部防銹處理；

4.水路全部放空，吹干管路；

5.加熱圈、電氣元件遮蓋防水防塵；整機覆蓋防塵罩；

6.每月盤車一次，防止軸承銹蝕抱死。

六、日常操作保養(yǎng)禁忌（減少 80% 設(shè)備損壞）

1.嚴(yán)禁低溫強行啟動主機、堵料猛啟；

2.禁止金屬雜物進(jìn)入料斗，無除鐵裝置不得生產(chǎn)填充料；

3.不同齒輪油、潤滑脂不混用；缺油、油溫超 80℃禁止運行；

4.不長期超扭矩、超壓生產(chǎn)；

5.高溫狀態(tài)下不驟冷機筒，防止機筒變形開裂；

6.不使用鋼絲刷硬刮螺桿氮化層，避免加速磨損。

七、保養(yǎng)臺賬管理

建立設(shè)備保養(yǎng)記錄：運行小時、換油時間、螺桿磨損測量數(shù)據(jù)、密封 / 軸承更換記錄、故障檢修記錄，用于預(yù)判易損件更換周期，降低突發(fā)停機