目前型坯壁厚控制都采用自動伺服控制，分為軸向與徑向壁厚控制系統(tǒng)。
　　
　　德國毛瑟BM201吹塑機(jī)采用128點(diǎn)軸向與25點(diǎn)徑向壁厚控制系統(tǒng)，軸向壁厚控制系統(tǒng)根據(jù)儲料缸電子尺反饋控制口模開度。縱坐標(biāo)顯示儲料缸位置，橫坐標(biāo)顯示口模開度。采用軸向壁厚控制系統(tǒng)后，可使芯軸縫隙隨著型坯位置變化而變化，產(chǎn)生厚薄均勻的制品。耐沖擊力試驗(yàn)表明，壁厚均勻的制品不僅強(qiáng)度有很大提高，同時也節(jié)省了原料，縮短了成品冷卻時間，降低了次品率。壁厚控制系統(tǒng)要求靈敏度高，能夠依據(jù)各點(diǎn)壁厚設(shè)定，快速、可靠調(diào)節(jié)口模開度。其次設(shè)定曲線時，光滑過度，不能突兀變高或變低，理論與實(shí)際型坯曲線重復(fù)度高，無明顯滯后。再次要根據(jù)200L環(huán)塑料桶各部位情況與薄弱環(huán)節(jié)，找出其在型坯長度方向上的位置，合理設(shè)定各點(diǎn)厚度，要充分考慮下一工序如吹脹壓力、時間等對型坯拉伸、鼓脹的影響等。
　　
　　總之，合格制品生產(chǎn)與每一工序都息息相關(guān)，型坯擠出質(zhì)量只是其中的一個關(guān)鍵因素，在生產(chǎn)中我們要切實(shí)注意影響型坯擠出質(zhì)量的若干因素，注重型坯表觀質(zhì)量，防止出現(xiàn)如“鱉魚皮癥”甚至“熔體破裂”的現(xiàn)象，并在對制品的如常溫跌落、高溫堆碼、液壓、氣密等試驗(yàn)中找出型坯內(nèi)在質(zhì)量或壁厚設(shè)定的不足之處，認(rèn)真分析與總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整出*工藝，生產(chǎn)出優(yōu)良制品。