充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：
　　
　　1）樹(shù)脂容量不足。
　　
　　2）型腔內(nèi)加壓不足。
　　
　　3）樹(shù)脂流動(dòng)性不足。
　　
　　4）排氣效果不好。
　　
　　作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：
　　
　　1）加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿型腔。
　　
　　2）提高注射速度。
　　
　　3）提高模具溫度。
　　
　　4）提高樹(shù)脂溫度。
　　
　　5）提高注射壓力。
　　
　　6）擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2～l／3。
　　
　　7）澆口設(shè)置在制品壁厚zui大處。
　　
　　8）設(shè)置排氣槽（槽深在0.01～0.03mm之間變化，寬約5～10mm，隨塑料品種而定）或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。
　　
　　9）選用低粘度等級(jí)的材料。
　　
　　10）加入潤(rùn)滑劑。