使用中空吹塑機/進行生產(chǎn)的產(chǎn)品，要求壁厚均勻。通常0．2L以下的中空容器可以不帶型坯壁厚控制裝置，其他情況應考慮使用型坯壁厚控制裝置，特別是復雜截面的中空成型制品。目前，通常采用改變機頭套與模芯處的模唇間隙的方法實現(xiàn)壁厚控制。根據(jù)機頭套、模芯形狀的不同，唇口間隙的調節(jié)方法也不同。模芯的上下運動一般采用液壓缸驅動。
　　
　　當中空吹塑機加工形狀較簡單的塑料中空容器時，可用開關式液壓系統(tǒng)實現(xiàn)。電液換向閥只接受通電或斷電信號，使液壓缸向上或向下，液壓缸移動的距離（即口模的開度變化）由上、下限位螺母調定，液壓缸移動的速度由流量閥的節(jié)流作用設定，電液換向閥的電信號由時間繼電器控制。這種控制方法簡單、價廉，但壁厚變化規(guī)律簡單，只有兩種壁厚變化，只能用于擠吹形狀簡單的中空容器。當涉及大型的且形狀復雜的制品時，型坯壁厚控制系統(tǒng)須是一個位置控制系統(tǒng)，其中芯棒位置控制精度是決定型坯壁厚控制效果的關鍵，要求運動平穩(wěn)、位置精度高、響應快，具有良好的重復精度。目前，中空成型型坯控制電液位置控制系統(tǒng)按使用的控制閥不同，可分為兩大類：電液比例控制系統(tǒng)和電液伺服控制系統(tǒng)。壁厚控制系統(tǒng)采用閉環(huán)反饋設計，其組成部分包括壁厚控制器、電液伺服閥、動作執(zhí)行機構和作為信號反饋裝置的電子尺。用戶在壁厚控制器的面板上設定型坯壁厚軸向變化曲線，控制器根據(jù)曲線輸出大小變化電壓或者電流信號至電液伺服閥，由電液伺服閥驅動執(zhí)行機構控制模芯的上下移動，從而改變模芯縫隙。電子尺通過測量縫隙的大小得出相應的電壓信號反饋給壁厚
　　
　　控制器，這就構成了閉環(huán)的壁厚控制系統(tǒng)。
　　
　　25點型坯壁厚控制器工作原理。在儲料工作期間，位移傳感器2隨時檢測儲料缸內(nèi)儲料位置，當儲料量達到預選儲料時，控制系統(tǒng)發(fā)出“儲料到位”信號，系統(tǒng)就轉入“注射”工作程序。
　　
　　注射型坯時，位移傳感器2繼續(xù)檢測注射量，控制系統(tǒng)將整個注射量均勻地25等分，并使其與型坯上的各等分區(qū)所需厚度相應編碼，每等分區(qū)域都配備有可變電位器，根據(jù)其制品要求任意改變25只電位器的旋鈕，預選開口的間隙。隨著一級等分物料的注射結束，控制器將發(fā)出指令，作為下一級液壓閉環(huán)位置系統(tǒng)的指令信號，經(jīng)比例放大器4放大后送到比例閥5的線圈上以改變閥的流量，其結果是液壓缸6帶動心棒的位置發(fā)生改變，從而改變模口處開口間隙8。間隙大則型坯壁較厚，反之則較薄。
　　
　　?？陂g隙8的大小是由傳感器1來檢測的。位置傳感器檢測的信號是作為負反饋信號與對應接點的指令信號進行比較的。經(jīng)放大再驅動高性能電液比例閥5改變流量，直到位移傳感器1所測得的開口量等于預選值時，其電流偏差為0，比例閥停止流量輸出，芯模停止移動為止。此時的型坯厚度即為該位置時控制器預選厚度。這樣，控制器根據(jù)所設定的指令，將型坯縱向25等分，由高精度電液比例閥5帶動口模芯棒作軸向位移，從而保證開口間隙8（即型坯壁厚）。
　　
　　中空吹塑機/在整個吹塑行業(yè)的發(fā)展中作為一個里程碑式的產(chǎn)品，我們還需在此基礎上不斷創(chuàng)新，促進吹塑機行業(yè)的發(fā)展。