聚丙烯的化學(xué)改性還有接枝、嵌段等共聚改性。聚丙烯接枝改性的目的是為了提高聚丙烯與金屬、極性塑料、無(wú)機(jī)填料的粘結(jié)性或增溶性。所用的接枝單體一般是丙烯酸及其酯類、馬來(lái)酸酐及其酯類、馬來(lái)酰亞胺類等。接枝的方法有：溶液法，在溶劑中加入過(guò)氧化物引發(fā)劑進(jìn)行共聚；輻射法，在高能射線下接枝；熔融混煉法，在過(guò)氧化物存在下，于熔融狀態(tài)下混煉，進(jìn)行接枝，常常在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行。接枝改性的高分子材料的性能與接枝物的物化性能有關(guān)，也與接枝物的含量、接枝鏈的長(zhǎng)度等有關(guān)，其基本性能與聚丙烯相似，但與極性高分子材料、無(wú)機(jī)材料、橡膠等的相容性可大大提高，接枝PP的結(jié)晶度和熔點(diǎn)隨接枝物含量的提高而下降，透明性和低溫?zé)岱庑詤s提高。
　　
　　廢舊塑料造粒機(jī)/料品種熱塑性塑料成型過(guò)程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。
　　
　　另外，有無(wú)嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(duì)收縮大小、方向性影響較大。不流動(dòng)溫度在一定的壓力下不發(fā)生流動(dòng)的zui高溫度。是將一定量的塑料加入毛細(xì)管流變儀口模上端的料筒中，加熱至某一溫度，恒溫10min后，施加50MPA恒壓，若該料不從口模中流出，卸壓后將料溫升高難度10度，保溫10min后再施加同樣大小的恒壓，如此繼續(xù)直至熔體從口模中流出為止，將此溫度減出10度即是該料的不流動(dòng)溫度。