從事廢舊塑料回收加工塑料顆粒的人越來越多，進行塑料顆粒加工的工藝和技術(shù)也越來越多樣化，但是總體來說還是各種廢舊塑料進行分選、破碎、清洗、塑化擠出、拉絲、水冷/風(fēng)冷、切粒、裝袋。但是不同的種類的廢舊塑料加工工藝流程也會有細微的差別。
　　
　　塑料造粒工序是將高聚物樹脂與各種廢舊塑料及添加劑，經(jīng)過計量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生產(chǎn)過程，塑料顆粒是塑料成型加工業(yè)的半成品，也是打包帶機、注塑、中空吹塑、發(fā)泡等成型加工生產(chǎn)的原材料。樹脂有粉末狀和粒狀兩種。
　　
　　用擠出塑料造粒機/造粒是zui基本和zui簡單的造粒方法，應(yīng)用廣泛。對于各種塑料顆粒造粒加工方法，用擠出塑料造粒機加工與粉料直接加工相比，用擠出法的塑料造粒機生產(chǎn)的塑料顆粒的優(yōu)點如下:
　　
　?。?）塑料造粒機加料方便，不需要在加料斗安裝強制加料器。
　　
　?。?）造粒設(shè)備生產(chǎn)的塑料顆粒相對密度比粉末料大，塑料制品強度較好。
　　
　?。?）樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻，塑料制品的物理性能較均勻。
　　
　　（4）塑料制品色澤均勻。
　　
　　（5）塑料顆粒種含空氣劑揮發(fā)物較少，使塑料制品不易產(chǎn)生氣泡。
　　
　?。?）塑料顆粒對擠出機和生產(chǎn)環(huán)境無污染。
　　
　　生產(chǎn)工藝：
　　
　　1、塑料造粒機配方前的準(zhǔn)備工作：
　　
　　對回收的母料進行準(zhǔn)備處理前首*行清洗，清洗不同母料所用清洗劑有所不同，一般母料（飲料瓶、普通塑料包裝等）可使用清水清洗，帶有油污的母料（油桶等）可使用清洗劑清洗，對于染色嚴重的母料需要使用火堿（NaOH）進行清洗去色。
　　
　　配料前的準(zhǔn)備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。
　　
　　2、配方稱量
　　
　　將經(jīng)過配方后的塑料造粒原材料放入加料斗加料如塑料造粒機主機，經(jīng)過電磁高溫加熱后塑料成為熔融狀，熔融狀的液態(tài)塑料通過濾網(wǎng)的過濾再次對塑料進行凈化。
　　
　　4、擠出造粒
　　
　　塑料在塑料造粒機中塑化過濾后，通過手動和電動摸頭擠出拉絲，水箱冷卻形成條狀，經(jīng)過切粒機切成塑料顆粒。用單螺桿和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻。使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉(zhuǎn)速調(diào)整到塑料顆粒長度3~4mm。螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整到粒料不發(fā)生粘連。