工量具深冷爐

工量具深冷處理爐
工量具深冷爐超能液氮深冷處理設備

CDW-196

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哪家好？*濟南超能，濟南超能生產(chǎn)的工量具液氮超低溫深冷設備采用觸摸屏+PLC的控制方式，可以隨時掌握箱內(nèi)溫度變化，具備手動和自動雙操作功能，操作簡單，可靠性強。液氮分散制冷技術和控溫技術，使產(chǎn)品的恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定，保溫結束自動報警。

濟南超能生產(chǎn)的主要用于工量具的深冷處理或去應力處理,從而改善材料的性能。設備以液氮為冷卻介質(zhì)，5分鐘快速制冷，zui低溫度可以達到-196℃。產(chǎn)品廣泛用于機械工程、金屬材料、熱處理工程、環(huán)境試驗、橡膠、醫(yī)藥、食品加工、醫(yī)學研究、植物保存、航空航天、*、質(zhì)檢科研、大專院校等行業(yè)等領域。

一、產(chǎn)品性能特點

1. 超能工量具深冷箱液氮超低溫深冷設備采用觸摸屏+PLC的控制方式，實時監(jiān)控箱內(nèi)溫度變化，具備手動和自動雙操作功能，操作簡單，可靠性強。
2. 液氮分散制冷技術和控溫技術，使產(chǎn)品的恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定，保溫結束自動報警。
3. 不銹鋼機箱美觀耐用，采用優(yōu)質(zhì)高密度聚氨酯發(fā)泡保溫層隔熱。
4. 系統(tǒng)結構合理，制造工藝規(guī)范，部件布置緊湊，操作簡單功能*，人性化交流界面。
5. 設備以液氮為冷卻介質(zhì)，5分鐘快速制冷，zui低溫度可以達到-196℃。

二、設備工作原理：

深冷處理技術是近年來興起的一種改善材料工件性能的新工藝技術，是目前zui有效，的技術手段。

1. 在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余的硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體。
2. 過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發(fā)揮了晶界強化作用，從而改善了材料工模具性能，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性和抗疲勞性。

深冷處理技術的改進效果是滲入處理件的內(nèi)部（整體效應），不限于表面，所以對刃具進行重磨再用時，不會使工件的改性效果失效；對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化，而且有增強尺寸穩(wěn)定性和減小淬火應力的作用；工藝系統(tǒng)簡便，耗電量少，不受工件的形狀和尺寸限制，操作簡便，可靠性強；無任何環(huán)境污染，是*的環(huán)保型技術。

3、材料經(jīng)深冷處理后內(nèi)部熱應力和機械應力大為降低，并且由于降溫過程中使微孔或應力集中部位產(chǎn)生了塑性流變，而在升溫過程中會在此類空位表面產(chǎn)生壓應力，這種壓應力可以大大減輕缺陷對工件局部性能的損害，從而有效地減少了金屬工件產(chǎn)生變形、開裂的可能性。

三、應用領域：

  超能廣泛應用于高速工具鋼、軸承鋼、模具鋼，用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命，同時還利用深冷處理技術對以下等材料及工件進行深冷改性處理，同樣也大大改善了耐磨性、韌性、硬度、均勻性、尺寸穩(wěn)定性、耐腐蝕性，提高了使用壽命，尤其廣泛應用于鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、金剛石、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、鑄造業(yè)、五金業(yè)、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刃具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質(zhì)用鉆頭、油泵的油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質(zhì)合金及各種鉆頭等。

四、超能技術指標：

·控溫范圍：室溫—-196℃ 

·降溫速度：1—50℃ 

·溫度均勻度：±2℃ 

·控制方式：的觸摸屏+PLC的控制方式 

·制冷劑： 液氮 

·低溫箱形式：臥式、井式 

·保溫材料：聚氨酯 

·低溫箱內(nèi)壁：不銹鋼 

·電源： AC 380V 

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