不管是液壓硫化機器，還是氣動硫化機機器使用時間長了，都會有污物。硫化機設備中的液壓元件的清洗是液壓元件使用者zui為頭疼的事，下面介紹硫化機、液壓機液壓元件的5種清洗方法。
1.超聲波清洗 利用適當功率的超聲波攝入清洗液中，行程點狀微小空腔，當空腔礦大到移動程度時，突然潰滅，形成局部真空，周圍的流體以很高的速度來*這個真空，產(chǎn)生具有幾千個大氣壓數(shù)量級的*升壓和機械沖擊力，使置于清洗液中的零件表面上的污染物剝落。此種方法清洗時間短，清洗質(zhì)量好，還能清洗形狀復雜而人工又無法清洗的零件。與手工相比，功效提高10倍以上，成本降低。但對濾油器這種多孔形物質(zhì)，http://www.yeyajixie。。ｏｒｇ 有吸收聲波的作用，可能會影響清洗效果。
2.機動擦洗 可采用軟毛刷去除污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。如網(wǎng)式濾油器，總是用硬的鋼絲刷，有時會損壞濾芯或改變過濾精度。又如高精度、低粗糙度的液壓閥體，使用帶磨料球的尼龍去刺刷，刷磨閥孔端部，孔道交接處及沉割槽等。該尼龍去刺刷的刷頭由直徑為0.3-0.6mm的黑色尼龍絲及規(guī)格為m20的綠色碳化硅磨料粘接而成[url=http://www.yeyajixie。。ｏｒｇ/]液壓機[/url]
3.噴洗  采用壓力噴射機清洗，適用于大中型工廠車間連續(xù)作業(yè)。通過耐腐蝕泵吧調(diào)配好的加熱水溶液以0.3mpa的壓力進行噴射清洗，一般說來，被清洗零件經(jīng)過預洗室，清洗室和熱水清漂室三道連續(xù)噴射過程。此外，也可采用壓縮空氣產(chǎn)生的氣流將污染物吹掉，其中采用脈動氣流效果*。
4.溶劑浸漬清洗 浸漬清洗是將被清洗的零件浸入帶有加熱設備的清洗槽中（加熱溫度一般為35-85攝氏度），并在清洗液中通入壓縮空氣或蒸汽，使清洗液處于動態(tài)之中，浸漬時間4-8小時，對于油污嚴重的零件，清洗時還需手工擦抹。
5.加熱揮發(fā)法 有些污染物用加熱使之揮發(fā)的方法可以去除，但此種方法不能將液壓元件內(nèi)部殘存的炭，灰及固體附著物清除掉。
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