鋁塑復(fù)合片板生產(chǎn)線

1、擠出單元 ：

     1.1、螺桿、機(jī)筒均采用38CrMoALA優(yōu)質(zhì)氮化鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)氮化處理，螺桿螺棱表面噴涂2mm厚的合金材料，使螺桿更耐磨。

     1.2、采用增大長(zhǎng)徑比（L/D為35：1）的屏障混煉型排氣螺桿，保證物料的塑化，又能有更高的產(chǎn)量?！?/p>

     1.3、齒輪減速箱按ZBJ19004－88標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，齒輪采用高強(qiáng)度合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、滲碳、淬火后磨齒加工，精度高、強(qiáng)度大、耐磨、傳動(dòng)平穩(wěn)。

     1.4、利用水環(huán)式真空裝置強(qiáng)制抽取物料在機(jī)筒經(jīng)加熱后產(chǎn)生的氣體，使塑料芯板結(jié)實(shí)、光滑平整、無(wú)氣泡。

     1.5、配有閘式雙篩、不須停機(jī)的液壓換網(wǎng)機(jī)構(gòu)，能在不影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)濾塑料中的雜質(zhì)。

     1.6、主電機(jī)配套運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的直流電機(jī)，采用英國(guó)歐陸調(diào)速器調(diào)整主機(jī)速度。

     1.7、衣架式流道平模頭為，內(nèi)腔設(shè)有物料分流棒，調(diào)整模唇間隙可達(dá)到產(chǎn)品所需厚薄尺寸要求。

   2、壓光成型機(jī) ：

     2.1、壓光機(jī)為立式三輥，輥筒獨(dú)立傳動(dòng)，配置的減速箱，經(jīng)變頻調(diào)速后三輥線速度可單獨(dú)調(diào)速和統(tǒng)一調(diào)速，使塑料芯板經(jīng)合理拉伸而成型更好。

     2.2、輥筒為雙中空鏡面輥，內(nèi)設(shè)螺旋導(dǎo)流槽，表面硬鉻處理，鏡面研磨拋光，保證復(fù)合時(shí)與鋁片粘合緊密。

     2.3、液壓調(diào)輥快速、穩(wěn)定。

     2.4、設(shè)有斜面式微調(diào)裝置，使芯板厚度調(diào)整方便，尺寸控制容易。

   3、鋁片放卷機(jī)構(gòu)：

     3.1、底、面鋁為雙工位，大大縮短更換鋁卷操作時(shí)間，盡量減少?gòu)U品。

     3.2、氣動(dòng)裝鋁卷，方便、快速。

     3.3、設(shè)有鋁卷移動(dòng)及對(duì)中機(jī)動(dòng)裝置。

     3.4、配置磁粉張力裝置，使放鋁平穩(wěn)、均勻，線速度長(zhǎng)期與芯板線速度同步。

   4、復(fù)合單元 ：

    4.1、采用多輥復(fù)合結(jié)構(gòu)，形式為一鋼一膠，柔和性接觸，更適合各種厚度鋁片復(fù)合。

    4.2、輥筒為雙中空鏡面輥，內(nèi)設(shè)螺旋導(dǎo)流槽，表面經(jīng)硬鉻處理，拋光研磨成鏡面，確保在復(fù)合時(shí)不影響鋁片表面涂層。

    4.3、各輥筒獨(dú)立熱油加溫，獨(dú)立控制各輥所需的*溫度，以適應(yīng)不同厚度鋁片復(fù)合時(shí)所需要求。

    4.4、配套在線五輥平直機(jī)。

    4.5、鋁塑板線的后牽引機(jī)構(gòu)上下輥采用雙傳動(dòng)。

   5、裁剪輸送機(jī)構(gòu)：

　  配置PLC可編程器，保證裁剪輸送同步隨行動(dòng)作，并可定時(shí)、定量、定長(zhǎng)取樣。隨時(shí)檢測(cè)鋁塑復(fù)合后的剝離強(qiáng)度。

  HXACPL-1600鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線主要技術(shù)性能：

  本生產(chǎn)線適用于以LDPE塑料為芯材的五合一連續(xù)擠出熱復(fù)合法生產(chǎn)建筑裝飾用的鋁塑復(fù)合板。

 1）產(chǎn)品范圍：

    厚度：2.0～5.0mm，寬度：1220mm- 1600mm;

  2）原材料：

   （1）   塑料：可采用LDPE、LDPE再生料；

   （2）   鋁卷：zui大重量3噸，zui大外徑1.2米，卷筒內(nèi)徑405mm和205mm，zui大寬度1600mm，鋁片材厚度0.08mm～0.5mm；

   高分子粘結(jié)膜：zui大外徑350mm，卷筒內(nèi)徑78mm（3”），zui大寬度1620mm，膜材厚度0.03mm～0.06mm。

  3）工藝方面：

   （1）   采用擠出機(jī)連續(xù)擠出芯材熱復(fù)合的五合一生產(chǎn)工藝；

   （2）   采用粘結(jié)膜為復(fù)合粘結(jié)材料；

   （3）   生產(chǎn)線上定尺裁切設(shè)備裁切出來(lái)的產(chǎn)品尺寸誤差不超過(guò)±2mm，對(duì)角線誤差不超過(guò)5mm；

   （4）   生產(chǎn)線速度：設(shè)計(jì)速度為zui大4m/min，板寬1600mm時(shí)，3mm板工作速度不小于2m/min，4mm板工作速度不小于1.5m/min；

   （5）   生產(chǎn)線工藝要求滿足：

           A、 可采用LDPE、LDPE再生料；

           B、可以用鋁片厚度為0.08～0.5mm之間的鋁卷進(jìn)行生產(chǎn)；

           C、生產(chǎn)線zui寬能生產(chǎn)產(chǎn)品1600mm的鋁塑復(fù)合板材。

  4）設(shè)備方面：

   （1）   各單元電機(jī)的控制方式采用變頻調(diào)速控制；

   （2）   設(shè)備生產(chǎn)速度調(diào)速范圍為1～4m/min；

   （3）   輥筒加熱采用油加熱，油加熱方式采用電加熱；

   （4）   料筒上料采用自動(dòng)吸料方式；

   （5）   鋁卷放卷配有備用卷裝置，可提高換卷速度；

   （6）   生產(chǎn)線采用的所有設(shè)備均為全新的、未曾用過(guò)的產(chǎn)品；

   （7）   粘結(jié)高分子膜放卷備有更換裝置；

   （8）   所有剎車系統(tǒng)可方便快捷調(diào)節(jié)剎車力（張緊力）；

   （9）   裁剪系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器控制，具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能，并能數(shù)字控制和調(diào)整板材長(zhǎng)度，進(jìn)行自動(dòng)裁切和手動(dòng)取樣裁切；

  5）產(chǎn)品質(zhì)量要求：

   （1）   鋁卷厚度在0.08～0.5mm，寬度小于1600mm，板厚在2.0mm～5.0mm鋁塑復(fù)合板，其產(chǎn)品性能滿足中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

   （2）   產(chǎn)品表面質(zhì)量：從任意角度觀察，板面平整、無(wú)波紋、翹曲，表面涂層無(wú)燙傷、正反兩面無(wú)劃傷；

   （3）   產(chǎn)品合格率：≥97%