PA6+GF+PTFE,PA6-GF-PTFE,超耐磨尼龍6出售
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塑膠原料供應(yīng)(免費(fèi)提供物性表,ROHS(SGS),MSDS,UL黃卡及FDA認(rèn)證等,資料齊全。):
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原料出售:Denilub N 00U 0SiVamp TechDenilub N 00U 0Si 聚酰胺6 硅酮潤滑
原料出售:RTP 203 A TFE 10RTP COMPANYRTP 203 A TFE 10 PA6含Glass Fiber 20% - PTFE 10%
原料出售:RTP 200 A TFE 13 SI 2RTP COMPANYRTP 200 A TFE 13 SI 2 PA6含聚四氟乙烯13% - 有機(jī)硅2%
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原料出售:Lubriblend PA6 GF30 TL15TP CompositesLubriblend PA6 GF30 TL15
原料出售:TEREZ PA 6 7500 TF 15TER HELL PLASTIC GMBH"TEREZ PA 6 7500 TF 15 聚酰胺6,15%PTFE,用于具有磨損和抗摩擦性能的需求增加注塑部件
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原料出售:RTP 207 A TFE 15 HBRTP COMPANYRTP 207 A TFE 15 HB PA6含玻璃纖維40% - PTFE15%
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原料出售:TEREZ PA 6 7200 TF 20TER HELL PLASTIC GMBH"TEREZ PA 6 7200 TF 20 高粘度錦綸6擠出級,20%PTFE改性,用于具有良好的滑動磨損性能擠壓件。
原料出售:LNP Lubricomp PI001SABIC Innovative PlasticsLNP Lubricomp PI001
PA6+GF+PTFE ; PA6-GF-PTFE 原料出售
PA6 簡介
品名:聚酰胺6或尼龍6(PA6)
分子式:[-NH-(CH2)5-CO]n-
性狀:半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物
特性:熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好
燃燒鑒別方法:藍(lán)底黃火焰,燒植物味
溶劑實(shí)驗(yàn):耐環(huán)己酮和芳香溶劑
密度:1.13g/cm3
熔點(diǎn):215℃
熱分解溫度:>300℃
平衡吸水率:3.5% 具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。
密 度:(g/cm3) 1.14-1.15
熔 點(diǎn):215-225℃
拉伸強(qiáng)度:> 60.0Mpa
伸 長 率:> 30%
彎曲強(qiáng)度: 90.0Mpa
缺口沖擊強(qiáng)度:(KJ/m2) > 5
應(yīng)用范圍 工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片
、蝸輪、 推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜
護(hù)套、剪切機(jī) 滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖
拉機(jī)上各種輸油管、 活塞、繩索、傳動皮帶,紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料,以及日用品和包裝薄膜等
。
加工工藝
干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意,如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的
,則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)
在空氣中暴露超過8小時,建議進(jìn)行溫度為105℃,8小時以上的真空烘干。
融化溫度:230-280℃,對于增強(qiáng)品種為250-280℃。
模具溫度:80-90℃。模具溫度很顯著地影響潔凈度,而潔凈度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件
來說結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的
模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使
用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
注射壓力:一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))
注射速度:高速(對增強(qiáng)材料要稍微降低)
流道和澆口:
對于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。
如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果
用潛入 式澆口,澆口的zui小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
化學(xué)和物理特性
PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗
溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要收到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)
計(jì)產(chǎn)品時要充分考慮這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是
zui常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品
,PA6的收縮1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。 成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。
行業(yè)新聞
導(dǎo)熱塑料與應(yīng)用
傳統(tǒng)的塑料多為絕熱塑料或者導(dǎo)熱系數(shù)非常低的材料。1998年Coolpolymer首先將具有導(dǎo)熱性能的導(dǎo)熱塑料實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化。并將其廣泛應(yīng)用于照明、汽車、電子電力、科研設(shè)備等。近二十年來,導(dǎo)熱塑料得到迅猛的發(fā)展。那么導(dǎo)熱塑料是怎么樣的?它的導(dǎo)熱機(jī)理又是什么?就讓小編帶大家一起來了解一下。
一、什么是導(dǎo)熱塑料
導(dǎo)熱塑料是利用導(dǎo)熱填料(包括粒子、纖維、層片等)對高分子基體材料進(jìn)行均勻填充,以提高其導(dǎo)熱性能。導(dǎo)熱性能的好壞主要用導(dǎo)熱系數(shù)(單位:W/(m.k))來衡量。
二、常用基體材料與填料
導(dǎo)熱塑料主要成分包括基體材料和填料?;w材料包括PPS、PA6、PA66、PA12、PA46、LCP、TPE、PC、PP、PPA、PEEK等。
常見塑料的導(dǎo)熱系數(shù)如下表:
材料 導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.k) 材料 導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.k)
PE 0.33 PS 0.08
LEPE 0.33 PP 0.24
HDPE 0.11 PMMA 0.75-0.25
PVC 0.16 PA 0.25
填料包括以下金屬和無機(jī)填料:
(1)金屬粉末填料:銅粉、鋁粉、鐵粉、錫粉、鎳粉等;
(2)金屬氧化物:氧化鋁、氧化鉍、氧化鈹、氧化鎂、氧化鋅;
(3)金屬氮化物:氮化鋁、氮化硼、氮化硅;
(4)無機(jī)非金屬:石墨、碳化硅、碳纖維、碳納米管、石墨烯、碳化鈹?shù)?br />三、導(dǎo)熱塑料的分類
導(dǎo)熱塑料可分為:導(dǎo)熱導(dǎo)電塑料和導(dǎo)熱絕緣塑料。絕大多數(shù)導(dǎo)熱塑料的電絕緣性能,zui終是由填料粒子的絕緣性能決定的。
1、絕緣導(dǎo)熱塑料
絕緣導(dǎo)熱塑料中主要的成分包括:塑料+填料+其他,其中填料包括:
金屬氧化物 Al2O3、MgO、SiO2;
金屬氮化物 AlN、Si3N4、BN 及 SiC 、B4C3等;
常見導(dǎo)熱填料的導(dǎo)熱系數(shù)如下表:
材料 導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.k) 材料 導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.k)
Ca 380 Ca0 15
Mg 103 Ni0 12
Fe 63 Si02 10
Cu 398 BN 125
Al 190 AlN 320
Be0 219 SiC 270
Mg0 36 石墨 129
Al203 30 石墨烯 5000
由于填料粒子屬于非導(dǎo)電粒子,從而導(dǎo)致塑料絕緣。這一類導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱系數(shù)并不高,一般為1.5W/m.k 左右。
2、導(dǎo)電導(dǎo)熱塑料
導(dǎo)電導(dǎo)熱塑料的主要成分包括:塑料+填料+其他,其中填料包括:金屬粉、纖維、石墨、碳纖維、CNT、石墨烯等,由于這一類填料屬于導(dǎo)電粒子,因此其對應(yīng)的導(dǎo)熱塑料也是導(dǎo)電的。這一類導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱系數(shù)較高,一般能做到5.0W/(m.k)以上。
四、導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱機(jī)理
導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱性能取決于聚合物與導(dǎo)熱填料的相互作用。不同種類的填料具有不同的導(dǎo)熱機(jī)理。
1、金屬填料的導(dǎo)熱機(jī)理
金屬填料的導(dǎo)熱主要是靠電子運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)熱,電子運(yùn)動的過程伴隨著熱量的傳遞。
圖 自由電子型導(dǎo)熱傳導(dǎo)
2.、非金屬填料的導(dǎo)熱機(jī)理
非金屬填料導(dǎo)熱主要依靠聲子導(dǎo)熱,其熱能擴(kuò)散速率主要取決于鄰近原子或結(jié)合基團(tuán)的振動。包括金屬氧化物、金屬氮化物以及碳化物。
圖 聲子(量子)型熱傳導(dǎo)
五、影響導(dǎo)熱塑料導(dǎo)熱系數(shù)的因素
1、聚合物基體材料的種類和特性
基體材料的導(dǎo)熱系數(shù)超高,填料在基體的分散性越好及基體與填料結(jié)合程度越好,導(dǎo)熱復(fù)合材料導(dǎo)熱性能越好。
2、填料的種類
填料的導(dǎo)熱系數(shù)越高,導(dǎo)熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能越好。
3、填料的形狀
一般來說,容易形成導(dǎo)熱通路的次序?yàn)榫ы?>纖維狀 > 片狀 > 顆粒狀,填料越容易形成導(dǎo)熱通路,導(dǎo)熱性能越好。
4、填料的含量
填料在高分子的分布情況決定著復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。當(dāng)填料含量較小時,起到的導(dǎo)熱效果不明顯;當(dāng)填料過多時,復(fù)合材料的力學(xué)性能會受到較大的影響。而當(dāng)填料含量增至某一值時,填料之間相互作用在體系中形成類似網(wǎng)狀或者鏈狀的導(dǎo)熱網(wǎng)鏈,當(dāng)導(dǎo)熱網(wǎng)鏈的方向與熱流方向*時,導(dǎo)熱性能。因此,導(dǎo)熱填料的量存在著某一臨界值。
5、填料與基體材料界面的結(jié)合特性
填料與基體的結(jié)合程度越高,導(dǎo)熱性能越好,選用合適的偶聯(lián)劑對填料進(jìn)行表面處理,導(dǎo)熱系數(shù)可提高10%—20%。
導(dǎo)熱塑料作為一種全新的材料,具有塑料優(yōu)異的成型加工條件,同時導(dǎo)熱金屬具有更低的密度,更低的成本,可以替代金屬應(yīng)用于多種應(yīng)用場合下的散熱部件,著散熱部件向更輕量化、更環(huán)保邁進(jìn)。
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