橡膠注射成型機(冷流道型)原理:
該機可被分為三個步驟,首先是借助注射塑化系統(tǒng)進行剪切塑化工作,操作人員將混煉好的條狀膠料放置到該系統(tǒng)中的擠出機內(nèi),然后該系統(tǒng)中的液壓馬達帶動螺桿轉(zhuǎn)動從而對條狀膠料進行剪切和塑化。其次將剪切塑化處理后的膠料經(jīng)過合模硫化系統(tǒng)擠入到注料筒中,后再由注射液壓缸將注料筒中的膠料注射到預(yù)先放置的模腔內(nèi),并在高溫高壓下硫化成型,細(xì)加工后制成成品。
橡膠注射成型機(冷流道型)特點:
1、能量利用率高,由于傳統(tǒng)的液壓控制系統(tǒng)無法調(diào)節(jié)液壓泵轉(zhuǎn)速,在膠料經(jīng)注射液壓缸硫或是低速注射時,往往會因為液壓泵的轉(zhuǎn)速為一恒定值,使得多余壓力油由于輸出流量不足經(jīng)溢流閥直接流回油箱,造成能量利用率下降。但現(xiàn)階段的橡膠射出成型機液壓控制系統(tǒng)往往會采用變頻器控制技術(shù),通過改變電機的電流頻率,使得液壓泵的實際轉(zhuǎn)速能夠與整個橡膠射出成型機的不同工作階段的所需轉(zhuǎn)速保持一致,進而通過降低溢流損失的方式,有效提高了能量利用率。
2、減少了閥門數(shù)量,精簡了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)液壓控制系統(tǒng)采取比例壓力控制技術(shù)時,可以將輸入信號電流直接用于控制閥芯上的作用力,操作人員可直接改變輸入信號,實現(xiàn)整個橡膠射出成型機的壓力控制,從而有效避免多閥門帶來的繁瑣工作




















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