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南京達(dá)力特平行雙螺桿擠出機(jī)

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平行雙螺桿擠出機(jī)

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    南京達(dá)力特?cái)D出機(jī)械有限公司是國內(nèi)專業(yè)從事雙螺桿擠出機(jī)、水下切粒機(jī)及配套設(shè)備的研發(fā)、制造及銷售為一體專業(yè)化團(tuán)隊(duì)。公司由在雙螺桿領(lǐng)域從事多年研究的*高級工程師、電氣工程師及現(xiàn)場工藝經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員組成,從而擁有國內(nèi)該行業(yè)Z為專業(yè)的公司團(tuán)隊(duì)與技術(shù)優(yōu)勢。公司總占地約20畝,擁有綜合辦公樓,機(jī)加工車間,機(jī)械裝配車間,電器裝配車間等綜合化廠房,共計(jì)5000平方米。      

    我們可根據(jù)客戶特定的工藝要求,提供整體方案的技術(shù)設(shè)計(jì)、工藝流程指導(dǎo)、客戶現(xiàn)場試機(jī)、后技術(shù)服務(wù)等交鑰匙工程。憑著*的企業(yè)管理模式,*,所生產(chǎn)的設(shè)備性能優(yōu)異,質(zhì)量穩(wěn)定;我公司的產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷到日本、韓國、英國、加拿大、俄羅斯、烏克蘭、羅馬尼亞、伊朗、埃及、泰國、馬來西亞、印尼、越南、印度、中國臺灣等多個(gè)國家和地區(qū),贏得了客戶廣泛的信任和贊譽(yù)。      

    質(zhì)量和創(chuàng)新是我公司的生命,也是我們永恒的追求。我們實(shí)行全過程的質(zhì)量管理監(jiān)控。為了適應(yīng)及國內(nèi)市場上各種新技術(shù)新產(chǎn)品的要求,我們不斷的添置各種高,精,尖的加工設(shè)備以及檢測儀器。我公司主要產(chǎn)品都采用*先的設(shè)計(jì)手段,而所配套電器元件的選購全部采用已經(jīng)被市場檢驗(yàn)和認(rèn)可的及品牌。      

    公司也始終走在技術(shù)創(chuàng)新的前沿,*推出新一代高精度、高輸送、低加工色變于一體的新型同向平行雙螺桿擠出機(jī)組,該機(jī)組在生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、物料顏色加工變化、節(jié)能以及簡易操作等方面均有大幅度的提高,大大推動(dòng)了中國塑機(jī)的智能化發(fā)展;
    一、水下切粒系統(tǒng),用于熱熔膠、彈性體、接枝料和原料造粒等物料的加工與生產(chǎn);特點(diǎn):智能控制、減少浪費(fèi)、節(jié)約勞動(dòng)力、粒形美觀;
    二、在國內(nèi)*研發(fā)的橡膠脫水成型生產(chǎn)線,已經(jīng)出口到多個(gè)國家和地區(qū),得到了友人的認(rèn)可;
    三、公司研發(fā)生產(chǎn)的平行同向三螺桿擠出機(jī),引導(dǎo)粉體高填充物料的加工極限;產(chǎn)量與分散*優(yōu)于同型號雙螺桿擠出機(jī)。
驅(qū)動(dòng)、創(chuàng)新、引潮、爭先作為達(dá)力特的企業(yè)精神,引導(dǎo)達(dá)力特人不斷的研究與開發(fā)較早*的產(chǎn)品,以滿足國內(nèi)外客戶的更高要求,穩(wěn)健發(fā)展,再創(chuàng)佳績。

水下切粒機(jī),雙螺桿擠出機(jī),三螺桿擠出機(jī),水下造粒機(jī),雙螺桿造粒機(jī),三螺桿造粒機(jī)
南京達(dá)力特平行雙螺桿擠出機(jī)廣泛應(yīng)用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強(qiáng)、氯化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理;可降解母料、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。
南京達(dá)力特平行雙螺桿擠出機(jī) 產(chǎn)品信息

南京達(dá)力特平行雙螺桿擠出機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

平行同向雙螺桿擠出系統(tǒng):

螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu),有很好的互換性,可根據(jù)物料加工工藝的不同,任意組合使用;筒體選用氮化鋼、雙金屬材料,耐磨、耐腐蝕,延長使用壽命;螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼,曲線采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),配合*的加工工藝,從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙,且自潔性好;特殊設(shè)計(jì)的連接方式、傳動(dòng)裝置增強(qiáng)了螺紋元件、芯軸強(qiáng)度,以上措施實(shí)現(xiàn)了物料分散均勻,混煉塑化效果好,物料滯留時(shí)間短,輸送效率高的目的。

減速系統(tǒng):

采用塑料機(jī)械減速箱,[1]傳動(dòng)部件分別采用優(yōu)質(zhì)、超高合金滲碳鋼,結(jié)合滲碳、淬火,磨齒工藝制造,關(guān)鍵件增加了表面強(qiáng)化處理,齒面強(qiáng)度HRC54—62 ,芯部硬度HRC30—40 ,齒輪6級,該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點(diǎn)。

加料系統(tǒng):

采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng),給料均勻、準(zhǔn)確,不產(chǎn)生架料現(xiàn)象。

電控系統(tǒng):

采用進(jìn)口電氣元件,控制面板為人機(jī)界面,設(shè)備各部分采用“模塊”式控制(也可據(jù)用戶要求進(jìn)行配置),多功能模塊結(jié)構(gòu)清晰,具有安全互鎖裝置(如潤滑失壓保護(hù)、機(jī)頭壓力保護(hù)、過流保護(hù)等),真實(shí)反映設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,控制準(zhǔn)確,靈敏度高,操作方便。

加熱系統(tǒng):

采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置,加熱均勻,升溫快,溫控精度高。

溫控系統(tǒng):

采用雙通道溫控表,反應(yīng)靈敏,溫度設(shè)置、調(diào)整方便,溫控精度高。

冷卻系統(tǒng):

采取水冷卻、油冷卻、風(fēng)冷卻兩種形式,冷卻迅速、均勻、效果好。

真空系統(tǒng):

內(nèi)置式真空系統(tǒng),真空度可達(dá)—0.09Mpa.,從而保證物料充分塑化,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

南京達(dá)力特平行雙螺桿擠出機(jī)輔助機(jī)械:

根據(jù)用戶不同的工藝需求,可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。

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