三、油管試壓機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)和注意事項(xiàng)

油管試壓機(jī)（一）準(zhǔn)備工作

1、檢查泵減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上。

2、檢查介質(zhì)是否清潔，切忌使用含泥沙的污水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥系。

3、檢查各連接螺栓是否牢固，檢查電路絕緣及安全情況。

油管試壓機(jī)（二）啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

1、開動(dòng)電機(jī)，空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常，泵的聲響、振動(dòng)應(yīng)無(wú)異常。

2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來(lái)，大型壓力容器在試驗(yàn)前先用清潔的試驗(yàn)介質(zhì)灌        滿被試容器。

3、在電機(jī)作用下，兩柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)被試容器充滿后，壓力徐徐上升。

4、達(dá)到所需壓力后，停車保壓到要求時(shí)間，檢查被試容器。

油管試壓機(jī)（三）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)

1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)異常雜音；潤(rùn)滑油允許溫升≤45℃。

3、如發(fā)現(xiàn)被試容器及泵本身有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)停泵檢修，排除滲漏。

4、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數(shù)允許值為20滴左右，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要      隨時(shí)給予調(diào)整。但不允許調(diào)得過(guò)緊。

5、絕不允許在超過(guò)額定壓力下工作。

油管試壓機(jī)油管試壓機(jī)一般故障解決

故障情況

排除方法

壓力上升不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升。

1、首先排除泵以外的（被試容器管路系統(tǒng)等泄漏）故障。

2、檢查進(jìn)出水閥的閥線是否密合良好，有無(wú)異物填充其間，拆開檢查研磨閥。

3、檢查過(guò)濾網(wǎng)是否有無(wú)異物堵塞或吸水管連接處滲漏，清洗濾網(wǎng)或***滲漏。

4、水箱內(nèi)液面過(guò)低或不清潔，應(yīng)加液或更換。

5、密封件嚴(yán)重滲漏或失效，密封件太松應(yīng)調(diào)整，如已損壞應(yīng)更換。

所需功率太大

1、柱塞密封件過(guò)緊，適當(dāng)放松。

2、運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)卡死扭曲現(xiàn)象。

3、壓力超過(guò)壓力值或壓力表示值不準(zhǔn)。

五、油管試壓機(jī)維護(hù)

1、試壓泵外表應(yīng)保持清潔，水箱加液前須清洗干凈，不允許在箱內(nèi)積儲(chǔ)污物或其它雜物。

2、***次更換潤(rùn)滑油，應(yīng)在工作60小時(shí)進(jìn)行，經(jīng)過(guò)兩次更換后每隔500小時(shí)左右換油一次。

3、在較長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí)，如泵使用介質(zhì)為水或其它不防銹介質(zhì)應(yīng)把介質(zhì)排凈，用防銹        油介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)，并把試壓泵外部沒有涂漆的部位涂上機(jī)油。

4、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達(dá)冰點(diǎn)時(shí)，使用介質(zhì)應(yīng)適當(dāng)加防凍劑，        防止損壞設(shè)備。

如采用變性酒精為防凍劑，配比見下表：

溫度℃

0～-10

-10～-20

-20～-30

-30～-40

90°變性酒精的%

33

45

54

70

備注

其余為水

油管試壓機(jī)密封件的更換方法與維修

     密封件的壽命與安裝維修是否得當(dāng)密切相關(guān)，因此必須注意以下事項(xiàng)：

1、安裝密封件時(shí)應(yīng)采用工具（外徑與缸體內(nèi)徑相同，內(nèi)徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒）逐個(gè)將密封件壓緊、壓平。不應(yīng)采取全部填入，用密封件壓蓋一次壓緊的方法，將會(huì)造成接觸應(yīng)力分布不均勻。

2、壓入密封件后，按順序裝好所有零件，開始試車，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)依據(jù)泄漏情況，慢慢壓緊密封件，壓緊螺套一次旋轉(zhuǎn)螺紋1/6-1/2圈，觀察3-5分鐘。這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止。一次壓的過(guò)緊就會(huì)摩擦發(fā)熱甚至燒壞密封件，尤其是密封件入口處更可能出現(xiàn)此種情況。所以必須嚴(yán)格控制壓緊力。

3、泵在工作中應(yīng)經(jīng)常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數(shù)控制在5-20滴/min左右，不應(yīng)超過(guò)40滴/min。