一、電控系統(tǒng):日本三菱PLC電腦加人機界面(中文或英文)控制，彩色觸摸式操作屏操作，模塊化溫度控制。所有工藝設(shè)定、改變、檢索、監(jiān)控、故障診斷等功能均在觸摸屏上實現(xiàn)，無點接觸工作原理，元器件耐用。

二、液壓系統(tǒng):比例液壓控制，配備進口液壓閥及油泵，穩(wěn)定、可靠。

三、塑化系統(tǒng):高效塑化混煉螺桿，確保塑化充分、均勻。

四、調(diào)速系統(tǒng):變頻調(diào)速+合金鋼硬齒面減速箱，調(diào)速平穩(wěn)、節(jié)能、嗓音低、經(jīng)久耐用。

五、開合模、移模系統(tǒng)：采用兩模板銷鎖機構(gòu)，模板底部采用直線導軌由移模油缸實現(xiàn)移模。鎖模力大而均衡，可實現(xiàn)微開模，從而保證鎖模時鎖模力足夠、開模時開模平穩(wěn)。此銷鎖機構(gòu)已經(jīng)申請了發(fā)明。
六、2000L機械手:夾持板采用雙氣缸獨立驅(qū)動，夾持板上安裝循環(huán)冷卻水。此機械手夾持力大，可夾持較重的制品。
七、機頭采用儲料式扁平機頭，適合生產(chǎn)平板類吹塑制品。儲料缸采用外置方式，方便機頭加工和制品加工時的工藝調(diào)整。流道設(shè)計為流線型，盡童減少對熔體的影響。此機頭已申請了發(fā)明。
八、下吹裝置和預夾裝置:合模裝置的下部安裝下吹裝置?？蓪崿F(xiàn)預吹氣成型吹氣。預夾裝置夾持板采用雙氣杠獨立驅(qū)動，夾持板上安裝循環(huán)冷卻水。
九、更換模共省力:將合模系統(tǒng)從設(shè)備中往右移出，吊裝模具十分方便。
十、能耗低:生產(chǎn)1400*1200*150mm的吹塑托盤時，平均20KW.h/塊托盤，比國外設(shè)備還要節(jié)能。