別的,瓶蓋模具選用搶先的二級雙錐度定位技術(shù),每腔獨(dú)立自鎖,保證模具同心度,好的冷體系實(shí)現(xiàn)常溫水冷卻的高功率,并且免剪澆口,下降工人勞動強(qiáng)度,模具壽數(shù)至少300萬次模次。
瓶蓋打針模規(guī)劃步驟
澆注體系:根據(jù)塑件結(jié)構(gòu),瓶蓋模具規(guī)劃成三板式選用點(diǎn)澆口,澆口設(shè)置在塑件頂部正*位置,點(diǎn)澆口可明顯進(jìn)步熔體的剪切速率,使熔體粘度大為降低有利于充模,關(guān)于PE 這樣對剪切速率敏感的熔體尤為有用。并且塑件作為包裝容器,外觀質(zhì)量要求高,點(diǎn)澆口的殘留痕跡小,可保證塑件的表面質(zhì)量,脫模時澆口處自動拉斷,便于實(shí)現(xiàn)制品出產(chǎn)過程的自動化,進(jìn)步了出產(chǎn)功率,增加了經(jīng)濟(jì)效益。選用非平衡澆注體系,型腔排列緊湊,減小了模具尺度,為了能使各個型腔能同時均衡地充溢,選用BGV(Balanced Gat Value) 法經(jīng)過人工修正各個型腔澆口尺度達(dá)到平衡。利用冷料穴儲存前鋒冷料。






















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