系統(tǒng)設(shè)計由最初的夾取式的單件檢測發(fā)展到現(xiàn)在的結(jié)構(gòu)的流水線檢測，能夠完成對12~26英寸汽車輪轂產(chǎn)品的檢測，具有產(chǎn)品檢測范圍大、檢測效率高的特點，深受用戶好評，并榮獲過“*產(chǎn)品”和“火炬計劃項目”等稱號。

　　德視DSeeLG系列工業(yè)X射線輪轂檢測成像系統(tǒng)是丹東市無損檢測設(shè)備有限公司經(jīng)過多年潛心研發(fā)的科技成果，針對國內(nèi)用戶而量身定制的一套全自動流水檢測設(shè)備。產(chǎn)品自推向市場以來，已經(jīng)完成四次更新?lián)Q代，累計已銷售系統(tǒng)50余套。系統(tǒng)設(shè)計由最初的夾取式的單件檢測發(fā)展到現(xiàn)在的結(jié)構(gòu)的流水線檢測，能夠完成對12~26英寸汽車輪轂產(chǎn)品的檢測，具有產(chǎn)品檢測范圍大、檢測效率高的特點，深受用戶好評，并榮獲過“*產(chǎn)品”和“火炬計劃項目”等稱號。

主要優(yōu)勢：

　　?定位于一次性檢測12-26寸輪轂檢測，產(chǎn)品適用度遠優(yōu)于同行業(yè)12-22寸產(chǎn)品。

　　?采用900W大功率X射線管，在同樣小焦點的情況下，比常規(guī)0.4mm，640W功率大50%，在大mA情況下使用可有效提升圖像靈敏度。

　　?選用經(jīng)反復(fù)驗證的進口高壓電源，具有高穩(wěn)定性，不會因國產(chǎn)高壓電源小故障頻發(fā)而造成檢測工作頻繁中斷。

　　?采用定位精度高，穩(wěn)定性好的“L”型傳動鏈條結(jié)構(gòu)。

　　?發(fā)生器及電控盤放置在防護室副室內(nèi)，可避免其受現(xiàn)場粉塵及高溫影響。

　　?進出件防護門采用雙“L”型扣接防護結(jié)構(gòu)，保證射線輻射零泄露。

　　?全外觀采用汽車用金屬漆噴涂，產(chǎn)品美觀度極大提升。

　　?配置氣動不合格分揀裝置及滾道

　　?可選前端待料夾緊裝置和不合格輪轂破壞裝置

　　C型產(chǎn)品是一代投放市場的產(chǎn)品，是專為汽車輪轂而設(shè)計的新一代全自動在線檢測成像系統(tǒng)，應(yīng)用國際的C型臂檢測結(jié)構(gòu)和L型鏈條傳動形式，輪轂進出檢測鉛房采用輥道輸送，可與輪轂生產(chǎn)線相連接，做到流水在線檢測。系統(tǒng)主要由X射線探傷機、成像單元、計算機圖像處理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和防護及警示系統(tǒng)等七部分組成，涵蓋了光、機、電三大類技術(shù)領(lǐng)域，利用X射線與成像單元相配合，能夠?qū)崟r觀測到輪轂的檢測圖像，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型和等級，同時通過計算機圖像處理系統(tǒng)完成對圖像的存儲和處理，以提高圖像的清晰度，保證評定的準確性。

　　第四代輪轂X射線檢測系統(tǒng)吸納了國外同類產(chǎn)品的*技術(shù)，并結(jié)合國內(nèi)客戶的多年使用需求，配備PLC控制器為核心的智能操控系統(tǒng)，具有人機對話友好界面、輪型識別、快速編制檢測程序等*功能，采用伺服驅(qū)動器和旋轉(zhuǎn)編碼器完成輪轂的檢測運動，擁有手動/自動兩種操控模式，易與生產(chǎn)線相結(jié)合。機械系統(tǒng)是采用的L型鏈條傳動，C型臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是采用鋁型材設(shè)計，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的夾取式、普通鏈條傳動的檢測機構(gòu)，確保輪轂運行平穩(wěn)可靠。

　　電氣控制全自動是通過人機友好界面（HMI）觸摸屏預(yù)先設(shè)計不同輪型的運動軌跡，能夠?qū)@些輪型的檢測動作完成分步記憶，包括推助器進件、待位器升降、進出件鉛窗開閉、L型鏈條的同向和反向平移、C型臂傾角以及輪轂不同檢測部位的電壓值、電流值，將記憶程序按輪轂編號存儲供自動調(diào)用，機械運動速度連續(xù)可調(diào)，包括輥道輸送速度、L型鏈條的傳送速度以及C型臂機構(gòu)8種旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，輪轂定位誤差小于5mm ，L型驅(qū)動鏈條速度可達40m/min，可根據(jù)用戶實際需要預(yù)先設(shè)置適宜速度。與傳統(tǒng)的電氣控制相比，大大減少了一線操作人員的工作強度，不再需要一線操作人員在檢測過程中重復(fù)性工作，僅僅需管理員根據(jù)不同輪型預(yù)先設(shè)置好簡單的應(yīng)用參數(shù)即可，這種一鍵式操作的整體設(shè)計理念能夠高效、精確、平穩(wěn)、可靠的自動完成一系列機械動作。

產(chǎn)品的設(shè)計和制造符合下列標準

JB/T7788-1995《工業(yè)X射線探傷機防護規(guī)則》

JB/T8764-1998《工業(yè)探傷用X射線管通用技術(shù)條件》

JB/T5453-2004《工業(yè)X射線圖像增強器電視系統(tǒng)技術(shù)條件》

JB/T6221-2004《工業(yè)X射線探傷機電器通用技術(shù)條件》

JB/T7412-1994《固定式(移動式)工業(yè)X射線探傷機》

GBZ117-2006《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》

JJG40-2001《X射線探傷機》

GB18871-2002《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》

JB/T9402-1999《工業(yè)X射線探傷機性能測試方法》

產(chǎn)品滿足JB4730-2005AB級要求和美國ASTM E 155-2005輪轂檢測標準。