粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風(fēng)力輸送等裝置組成，以撞擊的形式做到粉碎機之目的。利用風(fēng)能成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。主要應(yīng)用礦山，建材等多種行業(yè)中。

粉碎機原理：粉碎機生產(chǎn)運作時，電機帶動主軸及渦輪旋轉(zhuǎn)。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副，其結(jié)構(gòu)緊湊。當(dāng)物料由加料斗進入機腔內(nèi)，使進入機腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用：物料粉碎的細度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過量。　粉碎機（破碎機）的軸承部位裝有迷宮密封，可以阻止粉塵進入軸承腔，從而延長 了軸承的使用壽命。機門內(nèi)裝有二道O形橡膠密封圈，無粉塵泄漏，不污染操作環(huán)境。

操作使用

1、開箱后先仔細檢查設(shè)備內(nèi)有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置好，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染液態(tài)密封膠，可以使管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆。

2、每臺單機用運轉(zhuǎn)之前，須檢查機內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否堅固，皮帶的松緊度等等。

3、按下述順序啟動穩(wěn)中有各臺電動機，關(guān)閉風(fēng)門啟動，粉碎機->除塵器->分裝置->螺桿給料器->打開風(fēng)門->閉風(fēng)器。

4、空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流高過額定值，否則應(yīng)減迸給量，可以使正常運轉(zhuǎn)排料電動可定時工作。

5、可按下列順序停機

螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分器->閉風(fēng)器。

6、操縱分器的無變速手柄，可改變分輪的轉(zhuǎn)速，同時做到調(diào)整制品的精良。如要求制品粒度細，可增加轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。

維修保養(yǎng)

1、新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，可以使皮帶的工作壽命。

2、易損件要經(jīng)常檢查，及時替換可以使生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

3、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即替換。

4、主機及分流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

5、潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。