采用脈沖穿孔時(shí)，為了得到高質(zhì)量的切口，應(yīng)該重視從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切斷的過(guò)渡技術(shù)。理論上通常可以改變焦距、噴嘴位置、氣體壓力等加速段的切斷條件，但實(shí)際上由于時(shí)間過(guò)短而改變這些條件的可能性很低。工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的方法是現(xiàn)實(shí)的，具體方法是改變脈寬，即改變脈沖頻率；同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。實(shí)際結(jié)果表明，第三種效果好。

切斷加工小孔(直徑小和板厚)變形情況的分析。這是因?yàn)闄C(jī)床(只有高功率激光切管機(jī)械)在加工小孔時(shí)采用的不是爆破穿孔方式，而是脈沖穿孔(軟穿刺)方式，激光能量過(guò)于集中在小區(qū)域，非加工區(qū)域也會(huì)引起燒焦，影響孔的變形，從而影響加工質(zhì)量此時(shí)，我們必須在加工過(guò)程中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式加以解決。與小功率激光切管機(jī)械相反，小孔加工時(shí)應(yīng)采用脈沖穿孔方式，獲得良好的表面光澤度。

激光切管機(jī)械無(wú)毛刺、褶皺，精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)而言，由微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切管機(jī)械由于可以輕松切割不同形狀和尺寸的工件，往往優(yōu)先于沖裁、沖壓加工；其加工速度雖然還慢于脫模，但無(wú)模具消耗，無(wú)需修理模具，也節(jié)省了模具更換時(shí)間，從而節(jié)約了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，從整體上考慮更合算。