機(jī)床特點(diǎn)：

  1. C型結(jié)構(gòu)，床身、立柱、工作臺、滑座均采用高級密烘鑄鐵，并采用保溫冷卻后開箱根本上消除了鑄造應(yīng)力；

  2. X、Y 軸雙V型高精度滾柱導(dǎo)軌，手工鏟刮后再經(jīng)手工研磨的特殊加工工藝，具有比0.1微米更高的移動靈敏度，奠定了高

  精度及高靈敏度的基礎(chǔ)；

  3. RC70氮化合金鋼主軸，主軸套組件，圓柱度允差小于0.25微米，主軸箱采用特殊的含36%鎳的銦釩鑄鐵，熱膨脹系數(shù)比普通

  鑄鐵減少了5/6；大大提高了熱穩(wěn)定性，降低了對室內(nèi)恒溫控制要求；電子控制的主軸箱恒溫裝置，保證溫升不受不同轉(zhuǎn)速的

  影響；

  4. X、Y、W(主軸箱)、Z軸均采用交流數(shù)字伺服電機(jī)及滾珠絲桿驅(qū)動；X、Y軸均采用光柵尺測量反饋的全閉環(huán)控制；專門設(shè)計的

  Z軸往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)及宏程序控制，具有往復(fù)速度快的特點(diǎn)；行程下端點(diǎn)位署不會超出設(shè)定值，位置重復(fù)精度優(yōu)于0.005毫米；

  5. 主軸內(nèi)裝有用于電動磨頭的滑環(huán)；

  6. 穆爾坐標(biāo)磨床 500 型為高精度連續(xù)軌跡磨床，擁有的精度和重復(fù)精度，有兩種型號（CPZ 和 CPWZ），可以滿足

  高精度要求；改為多可達(dá)七軸數(shù)控能力，進(jìn)行復(fù)雜的二維、三維零件加工；

  7. 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)：

    GEFanuc31iB控制系統(tǒng)特點(diǎn): WindowsXP多任務(wù)操作界面，19寸LCD觸摸屏；

    宏程序編輯: -內(nèi)圓磨削宏程序；-外圓磨削宏程序；-行星磨削宏程序；

主要規(guī)格參數(shù)：

穆爾坐標(biāo)磨床的可選配置：

1. 的自動對刀檢測補(bǔ)償系統(tǒng)和用于批量生產(chǎn)的自動磨削系統(tǒng)（Moore AutoSize®ａnd Moore AutoGrind）；

2. 自動換刀（最多20把刀）；

3. 帶自動換刀的電主軸：3,000-60,000轉(zhuǎn)；

4. 帶冷卻裝置的大流量切削液系統(tǒng)；

5. 單，雙軸旋轉(zhuǎn)工作臺；

6. 氣動磨頭 6,000-175,000 （5 個磨頭）；

7. 電動磨頭 7,000-80,000  （3 個磨頭）；

8. 大流量油冷防火系統(tǒng)；

9. 油霧吸收系統(tǒng)；

10.用于工件檢測的雷尼紹測頭；

穆爾坐標(biāo)磨床的應(yīng)用：

航空航天精密部件/光學(xué)鏡頭模具/硬質(zhì)合金刀片模具/多領(lǐng)域級進(jìn)模具

穆爾坐標(biāo)磨床的磨削方法：