皮帶輸送轉(zhuǎn)運站脈沖布袋除塵器根據(jù)皮帶機轉(zhuǎn)運點、皮帶機料料點、皮帶轉(zhuǎn)運站的實際特點開發(fā)的新型布袋式除塵器,皮帶輸送機除塵器具有微動力、無新占地、費用低廉、除塵效果好、維修維護工作量小。解決了各種傳統(tǒng)除塵器帶來的占地大、耗能大、維修量大、投資大、運行成本高、二次污染不達標等缺點,而且還具有無占地、無二次污染、無人看管、免維護、小動力等優(yōu)點.該產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于燃煤電廠皮帶輸煤中落差點(轉(zhuǎn)運站)的粉塵治理;冶金行業(yè)、焦化、球團、燒結(jié)混合料皮帶運輸轉(zhuǎn)運站粉塵治理。

　　皮帶輸送轉(zhuǎn)運站脈沖布袋除塵器工作原理：

　　來自皮帶運輸和落差點(轉(zhuǎn)運站)上游的物料在下落過程中產(chǎn)生了大量的粉塵,同時在物料下落沖擊作用下,使集氣罩的底部和上部之間產(chǎn)生了使粉塵可以流動的壓力.在風機作用下,使集氣罩內(nèi)部形成負壓區(qū),大部分粉塵進入除塵器內(nèi),粉塵被吸附在濾袋表面.在集氣罩底部與運動皮帶間(物料出口除外)安裝了密封裝置.它有效地阻止了粉塵在皮帶兩側(cè)及集氣罩尾部處的外溢.通常只靠這一密封裝置阻止是遠遠不夠的,所以我們在物料下落出口及皮帶前部安裝了具有吸塵作用的軟簾。

　　從而使絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾所吸附.未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附。飛濺起的粉塵沿的集氣罩(具有仿生學(xué)原理)曲線順利回流到來料處,并同新的來料一同下落至二級皮帶上.應(yīng)當提出,為了提高粉塵顆粒間的親聚作用,在物料下落及集氣罩回流等處,配置了微密裝置.在它的作用下,可以提高粉塵空氣的相對濕度,但又不會使物料的含水率有多大的提高.它是根據(jù)檢測到的含塵空氣的粉塵濃度的大小而關(guān)閉或開啟SMC電磁閥,從而實現(xiàn)其停止或工作.全部設(shè)備由電控系統(tǒng)中PLC智能控制,實現(xiàn)了全自動操作。

　　皮帶輸送轉(zhuǎn)運站脈沖布袋除塵器特點：

　　1、一次性投資小,與其他除塵器相比價格低。

　　2、科技含量高,采用布袋除塵,達到環(huán)保排放標準, 適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉(zhuǎn)運站皮帶輸料落差點(轉(zhuǎn)運站)的除塵.

　　3、全部控制實現(xiàn)自動化,無需人工操作,即和工藝設(shè)備聯(lián)鎖。

　　4、無新的占地,該設(shè)備直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接,對 換皮帶及維修無任何影響.也可安裝其它工藝設(shè)備的密封閉罩頂部與其軟連接。

　　5、無二次污染,消除的粉塵,回收粉塵直接回到物料上,節(jié)約原料。

　　6、吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好抑制作用。

　　7、運行及管理成本低(整機可同步工作也可單獨工作,整機功率一般不超過3.0KW)。

　　8、設(shè)備自帶吸塵罩和下料機構(gòu),為廠方節(jié)省了費用。

　　9、按物料的性質(zhì)、溫度不同,選用不同材質(zhì)的濾袋，確保除塵效果及使用壽命。

　　10、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。