六個溫控部位在擠塑機的機頭處有三個，機身處有三個。溫度可根據需要自動調節(jié)，但應滿足工藝規(guī)定的溫度范圍。在使用過程中，加料段加熱區(qū)溫度較低，機脖加熱區(qū)的溫度較高，模具加熱區(qū)的溫度稍低，形成了一般溫控部位由低到高到稍低的變化，這是由于各部位的作用而決定的。（1） 機頭1、2區(qū)的作用：機頭區(qū)的溫控，對塑料擠出表面質量起著決定作用，如果溫度控制得合適，模具選配的恰當，塑料產品的表面就平整光滑。（2）機頭3溫區(qū)（機脖）的作用：塑料塑化好以后，在螺桿旋轉作用下由機筒進入機脖，由于機脖容積較機筒小，又加上濾板的作用，產生較大的阻力，螺桿旋轉產生的推力作用，塑料致密，并塑化壓實，保證了塑化效果。此時需要較高的溫度，有利于塑料熔體順利的進入機頭。（3） 機身4、5溫區(qū)的作用：此加熱區(qū)為均化段和塑化段，由于螺桿轉動的攪拌壓縮作用，經過預熱的固體塑料變成可塑的粘滯液體（熔融狀態(tài)），在溫度的作用下，塑料完成塑化均勻。（4） 機身6溫區(qū)的作用：顆粒狀塑料從加料斗進入機筒內，由于溫度的作用，塑料開始被預熱，并把多余的氣體從加料口排除。此段的溫度控制不宜過高，以免影響顆粒塑料的下料，故為溫度控制區(qū)域zui低的加溫區(qū)。二、 控制溫度的高低對產品質量的影響溫度是塑料由固體狀態(tài)向粘流狀態(tài)轉變的有效手段，同時它也可能造成塑料的燒焦或分解，溫度低時，也可能造成嚴重的設備事故。由于塑料品種的不同，以及擠出速度、擠出外徑、擠出厚度的不同，在實際的擠出過程中，溫度控制不盡相同，因此對具體的品種采用相應的擠塑溫度。另外，除塑料和結構尺寸造成的溫度控制不同外，環(huán)境溫度也應予以考慮。因此，嚴格按照工藝要求控制溫度的高低，保證擠塑過程的順利進行，保證良好的產品質量，是每一個操作者不可忽視的職責。
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