渭南市鋼廠煉鋼電爐除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，袋式除塵器屬于一級過濾，即所有倉室、所有濾袋之間均為并聯(lián)關(guān)系，區(qū)別于電除塵器幾個電場串聯(lián)進(jìn)行數(shù)級過濾捕集方式。因此，設(shè)計時要求充分考慮進(jìn)風(fēng)總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設(shè)置均風(fēng)導(dǎo)流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負(fù)荷均勻，以達(dá)到降低設(shè)備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設(shè)備能夠*穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)的運行。

渭南市鋼廠煉鋼電爐除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，鋼廠煉鋼電爐除塵器結(jié)構(gòu)：

1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成對于本體，我們在設(shè)計上以不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計；采用Q235A板材制作。

2)收塵、過濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。

4）除塵布袋采用φ133X2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用氟美斯針刺氈。

5）電爐布袋除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6）在清灰時由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。

7）電爐布袋除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

8）電爐布袋除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9）電爐布袋除塵器控制系統(tǒng)采用手動與自動兩種控制。

鋼廠煉鋼電爐除塵器介紹A工業(yè)除塵設(shè)備

鋼廠煉鋼電爐除塵器工作原理；

電爐除塵系統(tǒng)為負(fù)壓使用。粉塵經(jīng)各塵點吸塵罩通過除塵管道，進(jìn)入除塵設(shè)備，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經(jīng)上箱體排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

鋼廠煉鋼電爐除塵器使用方案：

1、熔煉爐每天工作時，應(yīng)首先打開引風(fēng)機(jī)開始引風(fēng)，再打開脈沖清灰控制儀（脈沖控制儀設(shè)定自動噴吹工作一般設(shè)定在1min-2min）；

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔煉爐口灰塵不能全部吸走帶進(jìn)脈沖除塵器時，應(yīng)調(diào)整脈沖儀的清灰時間；

3、當(dāng)2臺熔煉爐不同時加料時，應(yīng)把調(diào)風(fēng)閥調(diào)整一下，一臺熔煉爐風(fēng)量適當(dāng)調(diào)小，加料的另一臺風(fēng)量適當(dāng)加大，容易把煙塵全部吸走；

4、每班在下班時應(yīng)停止引風(fēng)機(jī)工作，讓脈沖控制儀清灰一段時間，再關(guān)掉脈沖控制儀，同時打開除塵器的卸灰插板閥把灰斗中的粉塵清除、包裝；

5、壓縮空氣過濾器及除塵器上的氣包每班排污一次，空氣過濾器3~6個月要用柴油清洗一次；

6、濾袋為易損件，每班對濾袋檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損濾袋要及時更換，如發(fā)現(xiàn)煙囪出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時先停風(fēng)機(jī)，開啟上箱體查出損壞的濾袋，進(jìn)行更換，在插入新濾袋前把多孔板上積灰清除干凈，以防接口與多孔板間不平而漏氣，更換后噴吹管固定要牢；

7、除塵器上方蓋板在每次檢修過后要蓋牢，以防雨水浸入粘濕濾袋，造成濾袋吸附的灰塵不易脫落。

電爐除塵器選型要點：

1、電爐除塵器選擇濾料選擇濾料是保證袋式除塵器正常運行的重要環(huán)節(jié)。濾料的選擇是根據(jù)凈化條件對比選優(yōu)的過程，除塵器布袋的濾料材質(zhì)是袋式除塵器核心元器件之一，因此在選擇的過程中，針對性的選擇性價比高的濾料.

2、電爐除塵器選定清灰方式袋式除塵器按清灰方式主要分三大類：機(jī)械振動、逆氣流反吹、脈沖噴吹袋式除塵器。其造價、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增髙的。對于生產(chǎn)過程不允許中斷、要求除塵器運行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先考慮脈沖噴吹袋式除塵器。相反，對易于凈化的含塵氣體、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機(jī)檢修對生產(chǎn)影響不大、投資少且處理的煙氣*小的情況，可考慮采用機(jī)械振動袋式除塵器。對于處理大煙氣量，煙氣的物理化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定、清灰較容易的粉塵、出現(xiàn)故障停機(jī)檢修對生產(chǎn)影響不大的除塵系統(tǒng)，可考慮采用逆氣流反吹袋式除塵器。

電爐除塵器包括電爐一次、二次煙氣處置，采用了電爐爐蓋第四孔彎管脫開式直排與屋頂煙罩相結(jié)合的除塵工藝〔1〕。電爐第四孔捕集一次煙氣，煙氣捕集效率高，并減輕了電極把持器等設(shè)備的燒烤。而熔煉時從電極孔、加料孔和爐門等不嚴(yán)密處外逸于爐外的二次煙氣以及電爐在加料、出鋼、兌鐵水時產(chǎn)生的二次煙氣因其具有的突發(fā)性、排放無組織性、易受干擾性，只能憑借屋頂排煙罩來解決。一次、二次煙氣在除塵器前混合降溫，經(jīng)除塵器凈化處理后由主風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。該項目自2009 年5 月投產(chǎn)以來，運行正常，廠房內(nèi)換風(fēng)及時，除塵效果好，達(dá)到預(yù)定的設(shè)計技術(shù)要求。由于電爐除塵工藝已是一種比較成熟的技術(shù)，本文著重分析100 t電爐除塵系統(tǒng)在設(shè)計、施工、運行中值得注意的關(guān)鍵技術(shù)。四孔彎管與旋轉(zhuǎn)彎頭間的環(huán)縫寬度大小，決定了旋轉(zhuǎn)彎頭吸入車間空氣量的多少，對水冷燃燒室高溫?zé)煔鉁囟扰c燃燒效率有直接的關(guān)系。

 中頻爐除塵器運行壽命達(dá)到一定極限后總會產(chǎn)生這樣那樣的小問題，

中頻爐除塵器設(shè)計中應(yīng)注意的問題：

1、設(shè)計時一定要充分考慮結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，應(yīng)能保證在規(guī)定的耐壓等級內(nèi)，中頻電爐除塵器不發(fā)生任何變形現(xiàn)象。該除塵器灰斗發(fā)生的形變，是由于其壁板外只存在縱向加強(qiáng)筋，無橫向加強(qiáng)措施。中箱體發(fā)生了變形，是由于未考慮到在其內(nèi)部用鋼管或鋼板進(jìn)行加強(qiáng)支撐處理（后來，在現(xiàn)場采取了中箱體壁板外用槽鋼加強(qiáng)的措施）。作為一名除塵設(shè)計人員，一定要注意這一點。

2、除塵器內(nèi)應(yīng)盡量避免積灰死角現(xiàn)象的結(jié)構(gòu)，尤其是灰具有自燃性質(zhì)的場合。只要存在積灰死角，濾袋就有可能淹沒入積灰中，阻礙氣流的過濾。如果積灰有很高的溫度，還有可能點燃濾袋。

3、應(yīng)能實現(xiàn)風(fēng)機(jī)在線卸灰操作。除塵器在進(jìn)行卸灰操作時，避免發(fā)生粉塵的二次飛揚。

4、火星問題。對于粉塵中的火星，應(yīng)采取專門的措施來進(jìn)行收集處理，如在除塵器煙塵入口處增加一滅火板裝置（視情況可增加數(shù)道滅火板，但系統(tǒng)阻力隨之增大），將火星熄滅后進(jìn)入除塵器。這樣可以盡量避免火星燒穿濾袋現(xiàn)象，延長濾袋的使用壽命。一旦濾袋表面的粉塵層建立，火星對其的影響將會更小一些。

5、煙塵的性質(zhì)（很關(guān)鍵）。本來，在此除塵系統(tǒng)設(shè)計中，我們沒有考慮到飛灰積存到一定厚度后遇明火會被引燃，只將其當(dāng)常態(tài)灰處置，只考慮了消除火花的問題。如果煙塵中磷等的含量異常高的話，使用布袋除塵器幾乎是不可能（磷或其化合物的燃，大概為35℃，人的體溫就可以將其引燃），必須考慮其他類型的除塵設(shè)備。或者可以考慮將負(fù)壓除塵器轉(zhuǎn)變?yōu)檎龎撼龎m設(shè)備。