藥廠 刮板式薄膜蒸發(fā)器規(guī)格

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

刮板式薄膜蒸發(fā)器是一種常見的換熱器，換熱器管形成的螺紋的管子反向繞組結(jié)構(gòu)，因此名為纏繞式換熱器，比較常見的在中國的各種殼管式和板式換熱器，它具有傳熱效率高的特點(diǎn)。該產(chǎn)品的核心技術(shù)是螺紋管的螺旋纏繞設(shè)計(jì)，與常規(guī)換熱器相比，每個(gè)加熱的換熱器管束能均勻地繞在定期的殼里，一方面，此結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度能充分延長(zhǎng)管子的螺旋結(jié)構(gòu)。

刮板式薄膜蒸發(fā)器發(fā)生巨大的變化在殼、高度湍流流體流動(dòng)、傳熱、流體顯著提高傳熱系數(shù)，空氣壓縮機(jī)將不會(huì)啟動(dòng)，這是很常見，我們必須首先看到是否未連接電源，電壓太低，不符合要求；變壓器或供電問題，是太低，不足以確保篩選器阻止；閥調(diào)節(jié)的能力，這臺(tái)機(jī)器的設(shè)置正確，進(jìn)水閥沒有*打開，壓力可以引起卸荷壓力設(shè)置不正確。

刮板式薄膜蒸發(fā)器每桶無排氣，能有效地使用三維螺旋微元體刮膜式蒸發(fā)器盤管，這堵墻內(nèi)外都是螺旋狀的波紋的結(jié)構(gòu)。對(duì)于熱體流經(jīng)螺旋波紋管管內(nèi)的、外墻御史從管壁部分保持初始流狀態(tài)時(shí)，附近的鋼的部分是速度和大小不斷變化螺旋運(yùn)動(dòng)，在相同的時(shí)間更改從鋼管流體流動(dòng)模式，在管道外部的大小，這兩個(gè)相互角色這一部分螺旋運(yùn)動(dòng)流體的速度和方向形成即時(shí)變化復(fù)雜的混合三元流動(dòng)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、刮板式薄膜蒸發(fā)器設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強(qiáng)制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短；

2、特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；

3、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；

4、刮板式薄膜蒸發(fā)器通過強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止“干壁” 現(xiàn)象；

5、料液進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性；

6、刮板式薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā) 展方向；

7、連續(xù)進(jìn)出料，料液液位與所需濃度可實(shí)現(xiàn)自控；

藥廠 刮板式薄膜蒸發(fā)器規(guī)格

工作原理：

物料在攪拌刮板推動(dòng)作用和液膜重力下向下流動(dòng)由出料口排出。所蒸發(fā)的二次蒸汽通過二次蒸汽出口到冷凝器冷凝。冷凝器的冷卻介質(zhì)一般為冷卻水或冷凍鹽水。不凝氣由真空泵排出。冷凝液進(jìn)入冷凝液罐。

1. 低壓降（△P）是薄膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)： 要將蒸發(fā)的物料以蒸汽的狀態(tài)從加熱面送到的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發(fā) 器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。

2. 高真空、低蒸發(fā)溫度： 正由于薄膜蒸發(fā)器的低壓降，所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程可以在高真空度與相應(yīng)的較低溫度條件下進(jìn)行。此特點(diǎn)特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)

3. 自清潔加熱面： 帶有刮板的薄膜蒸發(fā)器，其刮板在加熱表面滑動(dòng)，所以對(duì)液膜不斷地?cái)噭?dòng)和更新，能成功的應(yīng)用于有可能在加熱表面結(jié)垢情況的物料蒸發(fā)和蒸餾。

4. 總傳熱系數(shù)高： 由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數(shù)的重要的參數(shù)之一，所以利用刮壁器的連續(xù)接觸，可設(shè)計(jì)方便地加以控制。

5. 物料過流時(shí)間短： 刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動(dòng)料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動(dòng)并脫離加熱面。利用這一方法把停留時(shí)間降到很小，消除了熱分解，聚合或變質(zhì)。改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時(shí)間。