超大流量試壓泵3DSY-60，膠管試壓，管道試壓基本介紹

  大流量試壓泵

1.1基礎的施工設計必須根據(jù)設備的使用單位所在地的土質(zhì)而定。

1.2基礎必須有足夠的強度。大小，以保證設備就位后不下沉，設備不彎曲、變形。

1.3基礎施工必須水平，以免設備安裝就位后傾斜。發(fā)現(xiàn)傾斜應立即停止糾正。傾斜的安裝不利設備的潤滑，還會引起設備在運行中產(chǎn)生其他附加應         力。

1.4要考慮一旦固定在基礎上后，在以后的維護檢修、檢查時，與周圍設備或裝置間的距離。也就是說，基礎設計的位置，要為方便日后的檢修、檢        查，周圍留有足夠的空間。

1.5為避免環(huán)境污染，基礎設計、施工同時要考慮泵的泄漏、沖洗液的儲存或排放管。

超大流量試壓泵3DSY-60，膠管試壓，管道試壓性能特點

3、大流量試壓泵吸入管道的配置

3.1單作用的往復泵在吸入口，應該為凈正吸入壓力，這樣可幫助液體及時充滿閥腔。避免和減少由氣蝕而引起的不穩(wěn)定運行。泵的輸送介質(zhì)不        同， 吸入凈正壓力也不同。配管時，必須保證吸入凈正壓力達到泵的技術(shù)參數(shù)要求的數(shù)值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可       提高吸  入凈正壓力。

3.2吸入管的管徑應該不小于泵的入口孔的孔徑。液體在吸入管線中的流速應小于0.8/S，對于帶懸浮顆粒的流體，為防粒子沉淀，其流速可以高些。

3.3如果需要安裝吸入穩(wěn)壓器，應盡可能安裝在靠近泵的入口處。

3.4在吸入管線安裝一只閥門（如閘閥、蝶閥、球閥），閥的通經(jīng)不能使流體產(chǎn)生節(jié)流作用，否則會使泵吸入不良。

3.5在吸入管線的***位置處要裝一只放水閥。位置處安裝一只放氣閥。

3.6如有要求的話，可在靠近泵的進液口處安裝壓力表和***吸入壓力報警裝置。3.7在吸入管線中不能設置任何調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。

3.8如果需要一個集水器作為多臺泵的公共吸入口，那么從供液槽到集水器的總管內(nèi)徑的橫截面積必須大于或等于從集水器到各臺泵進液口的各分管內(nèi)徑橫截面積之和。這種配管方法，我們不*。

3.9在整個吸入管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于***管道的振動和變形。安裝多少個支撐架視配管具體情況而定。

超大流量試壓泵3DSY-60，膠管試壓，管道試壓技術(shù)參數(shù)

4、大流量試壓泵排出管道的配置

4.1排出管道內(nèi)徑不小于泵的排出口管徑。

4.2靠經(jīng)泵的排出口處不要安裝任何彎頭。在排出管道的轉(zhuǎn)彎處，彎頭應大于90°，否則會增加流體阻力。配管應盡可能短而直。

4.4安裝一根旁路管線，以滿足設備進行空載起動和泵在加載前潤滑系統(tǒng)的充分循環(huán)。

4.3如果需要安裝出口穩(wěn)壓器，應盡可能靠近泵的出口處。在排出管線中，管線是暢通的，任何閥都是全啟式的。

4.5在排出管線的***位置處安裝一只放水閥，在位置處安裝一只放氣閥。

4.7整個排出管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于***管道的振動和變形。安裝多少個支撐架，視配管具體情況而定。

4.6泵的排出口附近安裝一只壓力表，如系統(tǒng)有要求，可安裝高、低壓力報警裝置，先報警然后延時停車，保護設備。

超大流量試壓泵3DSY-60，膠管試壓，管道試壓使用說明

2、大流量試壓泵設備安裝

2.1設備正確就位在基礎上之后，在擰緊地腳螺栓的同時，不要忘記擰緊防松螺母，以防設備與地腳螺栓間產(chǎn)生松動。

2.2泵和原動機連接的***調(diào)整是*重要的。

2.3        在安裝大、小皮帶輪時要校正皮帶輪的對準度

2.4       有公共底架（撬裝）的泵，制造廠家在出廠試車時，已對皮帶的張力做了校正，但由于運輸或吊裝過程中，底架可能發(fā)生變形，因此，用戶應在設       備就位于基礎上之后，必須重復檢查皮帶的張力。

2.5         設備運轉(zhuǎn)一段時間（約三個月左右），應重新按2.3條內(nèi)容進行校正。校正后，可在泵、減速器、原動機的底腳板外側(cè)面處焊上定位塊，這樣做的       目的是：一可以避免部件之間的相對位移，二可以使日后大修復位安裝十分方便。

2.6         泵的旋轉(zhuǎn)方向必須正確，否則會對泵帶來不良后果。一般在泵的皮帶罩上都標有旋轉(zhuǎn)方向。如果沒有泵旋轉(zhuǎn)方向的標志，可采用下述方法來確定：      面對泵的液力端，從泵的右側(cè)觀看，曲軸旋轉(zhuǎn)方向應為逆時針。