膜片聯(lián)軸器軸系的傳動(dòng)系統(tǒng)：軸系傳動(dòng)通常由一個(gè)或若干個(gè)膜片聯(lián)軸器將主、從動(dòng)軸連接起來，形成軸系傳動(dòng)系統(tǒng)，以傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)。膜片聯(lián)軸器主要是由于電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及工作機(jī)的軸連接，其軸孔形式、連接形式及尺寸主要取決于所連接軸的型式及尺寸，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)一般按圓柱形和圓錐形軸深標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)軸，軸深標(biāo)準(zhǔn)是針對軸的設(shè)計(jì)。各種不同形式的金屬膜片聯(lián)軸器在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和系列設(shè)計(jì)時(shí)，以傳遞轉(zhuǎn)矩的大小、膜片聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和輪轂強(qiáng)度為依據(jù)。在不同膜片聯(lián)軸器的標(biāo)準(zhǔn)中，均是每一規(guī)格膜片聯(lián)軸器的一種軸孔長度。由于 GB/T3852的誤導(dǎo)，致使我國的膜片聯(lián)軸器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中每一規(guī)格隨著軸孔的變化都對應(yīng)有多種軸孔的長度，將膜片聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為我國標(biāo)準(zhǔn)時(shí)也加上多種軸孔長度，似乎只有這樣才算是轉(zhuǎn)化。

　　膜片聯(lián)軸器是以膜片為傳遞扭矩的傳動(dòng)裝置，是一種金屬彈性元件干式撓性聯(lián)軸器。主要由主、從動(dòng)端半聯(lián)軸器、膜片組件和聯(lián)接螺栓等零部件組成。其優(yōu)點(diǎn)多多，如耐熱、蝕、無需潤滑、使用壽命長、可吸收軸向偏差、降低安裝要求、使用過程中可調(diào)節(jié)徑向角向偏差，無旋轉(zhuǎn)間隙，緩和沖擊、減輕振動(dòng)，避免發(fā)生危險(xiǎn)性破壞，制造成本低傳遞扭矩范圍大，力學(xué)性能好。膜片聯(lián)軸器使用范圍廣，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石化設(shè)備、水泵、風(fēng)機(jī)、造紙機(jī)械、制藥機(jī)械、電力機(jī)械等設(shè)備。幾乎可用于所有的動(dòng)力傳遞中。 　

膜片聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)計(jì)算與膜片的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)，同時(shí)也與兩軸的相對位移情況有關(guān)　　

螺栓：在聯(lián)軸器的所在零部件中，螺栓和膜片兩個(gè)零件受力比較復(fù)雜，螺栓受剪切、擠壓、彎曲等力，但是擠壓、彎曲與剪切力相比受力較小，不足以引起螺栓的變形，故計(jì)算螺栓中計(jì)算其剪切力就可以。有時(shí)聯(lián)軸器的扭矩比較大時(shí)，也會(huì)由扭矩反算螺栓所受剪切應(yīng)力的大小，由受力情況來決定所用螺栓的材質(zhì)。  　　

膜片是采用0.5mm厚的不銹鋼鉚制而成，用螺栓分別與主、從動(dòng)端法蘭聯(lián)接，運(yùn)行中膜片受拉、壓、扭等復(fù)合應(yīng)力。幾片膜片被鉚釘鉚成一組，一般不會(huì)松動(dòng)或引起膜片和鉚釘之間的相對運(yùn)動(dòng)。膜片本身很薄，所以當(dāng)相對位移荷載產(chǎn)生時(shí)它很容易彎曲，因此可以承受較大的三向（軸向、徑向、角向）偏差，同時(shí)在伺服系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負(fù)荷。 膜片是膜片聯(lián)軸器中的關(guān)鍵性元件，是傳遞扭矩、減少緩沖和調(diào)整偏差的元件，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受力比較復(fù)雜，膜片也有多種形式，如連續(xù)多邊環(huán)形、圓環(huán)形、輪輻形、分離連桿形等，其中連續(xù)多邊環(huán)形和圓環(huán)形的膜片組件，是由若干等厚度膜片組成，各片外緣為圓弧形的彈性較好，此外，邊數(shù)少的彈性又比邊數(shù)多的彈性好，但邊數(shù)太少穩(wěn)定性降低，單向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，只有一半環(huán)邊承載傳遞扭矩。輪輻形膜片組件也是由若干片組成，其外緣和內(nèi)緣上的螺栓孔分別與主從動(dòng)半聯(lián)軸器聯(lián)接，工作時(shí)，發(fā)生扭轉(zhuǎn)，膜片上的成形孔是為了增加彈性，由于彈性需要內(nèi)外徑的差值不宜過小，一般以傳遞中小功率為宜。分離連桿形膜片由單獨(dú)的薄桿組成一個(gè)多邊形，桿的形狀簡單，制造方便，但要求各孔距，其工作性能與連續(xù)環(huán)形基本相同，但強(qiáng)度和轉(zhuǎn)速較低，適用于聯(lián)軸器尺寸受限制的場合。  　　

半聯(lián)軸器：半聯(lián)軸器在聯(lián)軸器中是比較牢固的元件，其損壞的機(jī)率較小，要設(shè)計(jì)過程中要對法蘭盤的厚度、輪轂的厚度和鍵槽處的強(qiáng)度進(jìn)行校核，法蘭盤的厚度是和螺栓的長度有關(guān)，一般螺栓的強(qiáng)度夠用，法蘭盤的厚度就夠，輪轂的厚度要根據(jù)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。聯(lián)軸器的鍵槽是通鍵，但是軸上是不通的，所以計(jì)算時(shí)要根據(jù)實(shí)際鍵槽長度進(jìn)行計(jì)算。  　　

三、膜片聯(lián)軸器安裝及應(yīng)用  　　

膜片聯(lián)軸器安裝前要準(zhǔn)備好用到的工具，如加熱設(shè)備、隔熱手套、扭力扳手、起重設(shè)備、千分表等。其次要做好安裝前的檢查，檢查零部件是否，在運(yùn)輸過程中有無損傷，孔、栓是否有劃痕或毛刺，應(yīng)孔和螺栓光桿部分表面潔凈。還要檢查兩個(gè)半聯(lián)軸器的內(nèi)孔直徑和長度與原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)軸的直徑和長度是否相符。同時(shí)有足夠的裝配空間和今后進(jìn)行保養(yǎng)和維修的空間。在安裝過程中，零部件要合適地吊起或支承，尤其是法蘭和止口應(yīng)采取的防護(hù)措施，以防止劃傷和碰出毛刺。  　　

聯(lián)軸器安裝之前還要對機(jī)組進(jìn)行找正，機(jī)組找正是泵、風(fēng)機(jī)等輔機(jī)設(shè)備檢修的一項(xiàng)重要工作，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸中心若找得不準(zhǔn)，必然要引起機(jī)械的超常振動(dòng)。因此在安裝前進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備軸中心的找正工作，使兩軸中心偏差不超過規(guī)定數(shù)值。找正要求使兩軸的外圓面同心，兩軸的端面平行。方法是用千分表分別對兩軸的端面和外圓測取跳動(dòng)值，檢測時(shí)，應(yīng)在圓周向取4個(gè)讀數(shù)，取平均值。兩軸找正給，分別將主、從動(dòng)端的半聯(lián)軸器裝到兩軸上，調(diào)整不聯(lián)軸器的水平和軸向距離，檢測兩個(gè)半聯(lián)軸器法蘭面之前的軸向距離，用檢測軸同心的同樣辦法，檢測兩個(gè)半聯(lián)軸器的位置，同樣符合要求后，將膜片組件和中間節(jié)分別用螺栓聯(lián)接到半聯(lián)軸器上。緊固螺栓時(shí)，要用擰緊力矩扳手，按照螺母的擰緊力矩進(jìn)行擰緊，而且要按先固定，再預(yù)緊，擰緊的原則，且一圈螺栓中，要對稱擰緊，不要按順序擰緊。聯(lián)軸器安裝好后，要對兩半聯(lián)軸器和中間節(jié)進(jìn)行檢測校對，確定三向偏差在要求范圍內(nèi)，再慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器2-3轉(zhuǎn)，確定轉(zhuǎn)動(dòng)自由后安裝好聯(lián)軸器的保護(hù)罩，可以開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。  　　

聯(lián)軸器在工作中，要定期對機(jī)組進(jìn)行檢查，看螺母是否松動(dòng)，觀察膜片組件外層表面是否在碰傷、裂紋、過度的變形缺陷，看螺栓配合段表面是否有明顯柔傷，還要檢查機(jī)組軸對中是否已變化，若不對中數(shù)值已超過規(guī)定，應(yīng)重新進(jìn)行對中調(diào)整。是可在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測量機(jī)組的振動(dòng)值，如振動(dòng)值已超過允許振動(dòng)范圍，應(yīng)停機(jī)檢查原因。