模具除銹防銹劑是由酸、表面活性劑、緩蝕劑、酸霧抑制劑、助劑和水等調(diào)配而成,不含重金屬,無毒無害,整個(gè)去除過程無有毒氣體產(chǎn)生,沒有類似濃鹽酸的發(fā)煙現(xiàn)象和使用上的危險(xiǎn),對(duì)人體無傷害。
用途
用于清除鋼管、鋼筋、鋼鐵零件、鋼制模具和設(shè)備等表面上的銹漬、氧化物、硬垢、油污、手印等污染物。
主要性能
除銹速度快,均勻,不生成二次浮銹,滲透溶解碳酸鹽,并將其它不溶性物質(zhì)在反應(yīng)過程中分解脫落,還可去除機(jī)械紋和加工殘留的碎渣。
不含重金屬離子,沒有發(fā)煙現(xiàn)象,無毒,無害,安全和不傷基體。經(jīng)本劑處理過的鋼鐵,儲(chǔ)存于通風(fēng)干燥處,防銹期可達(dá)半年左右。
操作工藝簡(jiǎn)單,實(shí)用,比傳統(tǒng)的堿蝕及三酸拋光更。
主要技術(shù)指標(biāo)
| 產(chǎn)品名稱/型號(hào) | 模具除銹防銹劑/DH-517 |
| 外觀(原液) | 微黃色透明液體、無刺激性氣味 |
| 物理穩(wěn)定性 | 無沉淀、無分層、無結(jié)晶物析出 |
| 密度( g/ cm3) | 1.20±0.05 |
| 粘度(@40℃mPa.s) | 0.75 |
| 材料相容性試驗(yàn) | 對(duì)搪瓷、塑料、玻璃等無影響 |
| PH值 | 1.0~2.0 |
| 有毒有害檢查 | 無毒、無害、無刺激性反應(yīng) |
使用方法
1.可采用刷洗、熱浸泡、超聲波、鼓泡等方式來使用。
2.使用時(shí),綜合考慮金屬的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、銹蝕程度、銹蝕厚度、污染物和設(shè)備等因素,合理地設(shè)置除銹工藝,除銹的濃度和除銹時(shí)間。若銹蝕較重,應(yīng)增加除銹液的濃度和工作時(shí)間。
3.一般是常溫條件下原液直接使用,除銹時(shí)間為3~15分鐘。小型的鋼鐵制品和零件可采用浸泡、超聲波、鼓泡等方式來使用,除銹時(shí)間為3~15分鐘,待表面銹漬清除完后,用純凈水/自來水漂洗干凈再烘干。大型設(shè)備和模具的大面積除銹,可將本品浸涂、涂刷在銹蝕的面上,待表面銹漬清除完后,用大量的純凈水/自來水沖洗干凈再用壓縮空氣吹干。
4.工件時(shí)不得相互重疊,當(dāng)溶液中沉淀物過多,除銹能力下降時(shí),濾去沉淀物,補(bǔ)加適量的原液即可恢復(fù)除銹效果。
5.除銹完后,工件應(yīng)充分干燥,操作工應(yīng)戴干凈手套接觸工件,并將工件放在干燥、干凈的環(huán)境中。
注意事項(xiàng)
1.除銹前,應(yīng)將工件清洗干凈。本品為酸性,工作時(shí)要戴簡(jiǎn)單的防護(hù)用具,為防止手上的皮膚過度脫脂,操作時(shí)戴耐化學(xué)品手套。
2.本品水洗性能好,除銹漂洗干凈后,應(yīng)烘干。
3.當(dāng)除銹效果明顯下降,添加新液也不能達(dá)到原來水平,則可棄之更換新液。
4.請(qǐng)勿使本品與眼睛接觸,若不慎濺入眼睛,可提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗干凈。
5.不可吞食本品,若不慎吞食,勿催吐,保持休息狀態(tài),及時(shí)進(jìn)行醫(yī)護(hù)。
包裝貯存
包裝:25kg/塑料桶
貯存:密封貯存于陰涼、干燥通風(fēng)處。




















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