鋯化液（陶化）

——替代傳統(tǒng)磷化

一、 鋯化液（陶化）的特點(diǎn)

1、 鋯化膜可使噴涂層（噴塑膜、油漆膜等）具有的附著力

鋯化液在金屬表面形成“有機(jī)—無機(jī)”高分子復(fù)合轉(zhuǎn)化膜，依靠鋯化物與金屬底材形成強(qiáng)烈的結(jié)合力，依靠有機(jī)高分子與涂料形成強(qiáng)烈的結(jié)合力，從而獲得性能良好的金屬表面皮膜，達(dá)到優(yōu)異的附著力和防腐能力。

2、 無沉渣

與磷化液相比不含磷酸鹽、、離子鎳等重金屬，處理過程無沉渣，固體排放比磷化液減少99%，液體排放比磷化液減少90%以上。

3、 節(jié)能

鋯化液常溫使用無需加熱，可節(jié)省大量的能源消耗。

4、 使用維護(hù)簡單、方便、高效

鋯化液在處理過程中無沉渣（磷化渣）產(chǎn)生，無需清理，對電機(jī)、噴嘴、管道等無損害，同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)線維護(hù)的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

二、 使用成本分析

1、 單位處理成本（每平方米消耗成本）

本品的成膜厚度為0.05~0.1微米，根據(jù)基材種類、處理時(shí)間、生產(chǎn)線串液程度、槽液溫度、噴淋壓力等因素的影響，其每公斤處理面積在150平方米~180平方米的范圍內(nèi)，每平方米的單位處理成本在0.08~0.15元之間，相對于單位處理面積很低的磷化液來講，其成本有相當(dāng)幅度的降低。

2、 能源成本

因本品常溫使用無需加熱，99%省掉了能源的消耗。

3、 排放和生產(chǎn)線維護(hù)成本

因無磷化渣產(chǎn)生，省掉了環(huán)保處理成本，生產(chǎn)線也省掉了清渣、維護(hù)、更新等成本和費(fèi)用。

三、標(biāo)準(zhǔn)工藝流程：

預(yù)脫脂→主脫脂→水洗→水洗→鋯化→水洗，現(xiàn)有設(shè)備無需改造。

本公司所有產(chǎn)品均為國內(nèi)高校自主研發(fā)，可根據(jù)不同客戶的各種情況進(jìn)行針對性的研發(fā)和調(diào)整，使不同的客戶處于使用狀態(tài)。