JW31無(wú)磷轉(zhuǎn)化劑(鋼桶行業(yè))
——替代傳統(tǒng)磷化
無(wú)磷轉(zhuǎn)化劑與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn):無(wú)有害重金屬離子,不含磷,無(wú)需加溫。硅烷處理過(guò)程不產(chǎn)生沉渣,處理時(shí)間短,控制簡(jiǎn)便。處理步驟少,可省去表調(diào)工序,槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆(塑粉等)對(duì)基材的附著力。可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材,是一種堿性金屬表面處理劑。
一、金屬表面無(wú)磷轉(zhuǎn)化處理的機(jī)理:
無(wú)磷轉(zhuǎn)化劑是一類含硅基的有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化物,其基本分子式為:R'(CH2)nSi(OR)3。其中OR是可水解的基團(tuán),R'是有機(jī)官能團(tuán)。
硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在:
-Si(OR)3+H2OSi(OH)3+3ROH
水解后通過(guò)其SiOH基團(tuán)與金屬表面的MeOH基團(tuán)(Me表示金屬)的縮水反應(yīng)而快速吸附于金屬表面。
SiOH+MeOH=SiOMe+H2O
一方面硅烷在金屬界面上形成Si-O-Me共價(jià)鍵。一般來(lái)說(shuō),共價(jià)鍵間的作用力可達(dá)700kJ/tool,硅烷與金屬之間的結(jié)合是非常牢固的;另一方面,剩余的硅烷分子通過(guò)SiOH基團(tuán)之間的縮聚反應(yīng)在金屬表面形成具有Si-O-Si三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅烷膜。
該硅烷膜在烘干過(guò)程中和后道的電泳漆或噴粉通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)結(jié)合在一起,形成牢固的化學(xué)鍵。這樣,基材、硅烷和油漆(或塑粉等)之間可以通過(guò)化學(xué)鍵形成穩(wěn)固的膜層結(jié)構(gòu)。
二、無(wú)磷轉(zhuǎn)化處理的特點(diǎn)
(1)不含磷,不含鋅、鎳等有害重金屬及其它有害成分。
(2)無(wú)渣的。渣處理成本為零,減少設(shè)備維護(hù)成本。
(3)不含亞硝酸鹽,從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害。
(4)產(chǎn)品消耗量低,僅是磷化的5%~10%。
(5)無(wú)磷轉(zhuǎn)化處理沒(méi)有表調(diào)、鈍化等工藝過(guò)程,較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能,可縮短新建生產(chǎn)線,節(jié)約設(shè)備投資和占地面積。
(6)常溫可行,節(jié)約能源。槽液不需要加溫,傳統(tǒng)磷化一般需要35~55℃。
(7)與現(xiàn)有設(shè)備工藝不沖突,無(wú)需設(shè)備改造而可直接替換磷化;與原有涂裝處理工藝相容,能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配。
三、工藝流程
根據(jù)硅烷化的用途及處理板材不同,分為不同的工藝流程。它的處理工藝,比以前的磷化,要求很嚴(yán)格。一般流程為:
預(yù)脫脂——脫脂——水清洗——水清洗——無(wú)磷轉(zhuǎn)化——烘干——后處理



















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