一、使用條件
本產品適用于稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中,其工作介質為汽輪機油、20~25號機械油及軋鋼機油,運動粘度等級為N22~N460(相當ISO VG22~VG460)。
稀油站的公稱供油壓力為0.63MPa;過濾精度0.08~0.12mm;冷卻水溫≤28℃;冷卻水壓力0.2~0.3MPa;換熱器進油溫度為50℃,溫降7~8℃;使用蒸汽加熱時蒸汽壓力為0.2~0.4MPa。

二、工作原理
工作時,油液由齒輪泵從油箱吸出,經單向閥、雙筒網式油濾器、列管式油冷卻器,被直接送到設備的潤滑點。油站的供油壓力為0.4MPa,供油壓力為0.1MPa,根據潤滑點的要求,通過調節(jié)安全閥確定使用壓力,當油站的工作壓力超過安全閥的調定壓力時,安全閥將自動打開,多余的油液即流回油箱。正常工作時,油泵一臺工作、一臺備用。有時設備耗油量由于某種原因需要增加時,則系統(tǒng)壓力下降,當降到調定值時,通過壓力控制器調節(jié),備用泵自動開啟,與工作泵一起工作,直到壓力正常時,備用泵自動停止。若油壓繼續(xù)下降到另一調定值時,則通過另一壓力控制器調節(jié),發(fā)出事故警報。
雙筒網片式油濾器的一組過濾濾芯工作,一組過濾濾芯備用,在進出口處接有差壓發(fā)訊器,當壓差超過0.15MPa(≥250L/min稀油站為0.15~0.1MPa),人工切換,備用濾芯工作,取出原工作濾芯,清洗或更換濾片。
油站出油口接有壓力式電接點溫度計,根據供油溫度要求,調定和兩個界限。在低溫時,信號燈亮,人工開啟加熱器進行加熱,當油溫升至高點時,自動切斷加熱器,停止加熱;供油口溫度高時,報警并開冷卻器。
≥250L/min稀油站,采用蒸汽加熱油箱中的潤滑油,儀表盤尚多一檢測冷卻器進出水管壓差的儀表,其主要部件均另外裝于基礎上;而≤125L/min稀油站的全部部件都裝在油箱上,為整體式結構。
三、結構特點
a)設有備用油泵,可保證向潤滑點連續(xù)供油。
b)過濾器放在冷卻器之前,可提高過濾和通過能力;更適合較高粘度的潤滑介質。
c)采用雙筒式過濾器,可不停車進行濾芯的清洗和更換。
d)采用列管式油冷卻器,冷卻效果好,阻力小,便于維修。
e)回油設有磁網過濾,可吸附清除油液中鐵質微粒,保證油液清潔度及提高潤滑部件壽命。
f)配有儀表盤和電控箱,觀察運行參數方便,可實現自動控制和事故報警。
四、技術參數
| 型 號 | XYZ | XYZ | XYZ | XYZ | XYZ | XYZ | XYZ | XYZ | XYZ | XYZ | XYZ | XYZ | |
| -6G | -10G | -16G | -25G | -40G | -63G | -100G | -125G | -250G | -400G | -630G | -1000G | ||
| 供油壓力(MPa) | | | | | | | ≤0.4 | | | | | | |
| 公稱流量(L/min) | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 125 | 250 | 400 | 630 | 1000 | |
| 供油溫度(℃) | | | | | | | 40±3 | | | | | | |
| 油箱容積(m3) | 0.15 | | 0.63 | | 1 | | 1.6 | | 6.3 | 10 | 16 | 25 | |
| 過濾面積(m2) | 0.05 | | 0.13 | | 0.19 | | 0.4 | | 0.52 | 0.83 | 1.31 | 2.2 | |
| 換熱面積(m2) | 0.6 | | 3 | | 4 | | 6 | | 24 | 35 | 50 | 80 | |
| 冷卻水耗量(m3/h) | 0.36 | 0.6 | 1 | 1.5 | 3.6 | 5.7 | 9 | 11.25 | 12~22.5 | 20~36 | 30~56 | 60~90 | |
| 電加熱器 | 功率(kW) | 2 | | 12 | | 12 | | 24 | | / | / | / | / |
| 電壓(V) | | | | 220 | | | | | | | | | |
| 蒸汽耗量(m3/h) | / | | / | | / | | / | | 100 | 160 | 250 | 400 | |
| 電動機 | 型 號 | JW7124-B5 | | Y90S-4-B5 | | Y100L1-4-B5 | | Y112M-4-B5 | | Y132S-4 | Y132M-4 | Y160L-4 | Y180L-4 |
| 功率(kW) | 0.55 | | 1.1 | | 2.2 | | 4 | | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | |
| 轉速(r/min) | 1400 | | 1400 | | 1430 | | 1440 | | 1440 | 1440 | 1460 | 1470 | |
| 重 量(kg) | 308 | 309 | 628 | 629 | 840 | 842 | 1260 | 1262 | 3980 | 5418 | 8750 | 12096 | |
五、外形圖
六、外形尺寸
| 型 號 | DM | d | A | B | H | L | L1 | L2 | B1 | B2 | B3 | E | B4 | F | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | H6 | d1 |
| XYZ-6G | 25 | G1/2″ | 700 | 550 | 450 | 890 | 190 | 20 | 255 | 220 | 742 | 213 | 150 | 0 | 800 | 550 | 268 | 80 | 268 | 380 | G3/4″ |
| XYZ-10G | |||||||||||||||||||||
| XYZ-16G | 50 | G1″ | 1000 | 900 | 700 | 1371 | 256 | 30 | 410 | 363 | 1120 | 285 | 175 | 35 | 1120 | 855 | 350 | 130 | 350 | 580 | G1″ |
| XYZ-25G | |||||||||||||||||||||
| XYZ-40G | 50 | G11/4″ | 1200 | 1000 | 850 | 1545 | 235 | 30 | 470 | 390 | 1244 | 290 | 248 | 60 | 1360 | 990 | 355 | 160 | 355 | 740 | G1″ |
| XYZ-63G | |||||||||||||||||||||
| XYZ-100G | 80 | G11/2″ | 1500 | 1200 | 950 | 2198 | 390 | 32 | 560 | 444 | 1400 | 305 | 170 | 100 | 1500 | 978 | 355 | 180 | 375 | 820 | G11/4″ |
| XYZ-125G |




















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