建筑構(gòu)件燃燒試驗垂直爐的詳細資料：

建筑構(gòu)件燃燒試驗垂直爐(防火封堵材料燃燒試驗室)?

一、適用范圍：

   建筑構(gòu)件燃燒垂直爐適用于安裝在垂直分隔構(gòu)件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗；如鉸鏈門、樞軸門、水平滑動門、垂直滑動門、（包括鏈接滑動門和分段門）、卷簾門、其他滑動、折疊門、翻板門、可在墻中移動的板等等的耐火性能試驗以及建筑用有樘門/無樘門和卷簾的試驗
二、建筑構(gòu)件耐火試驗垂直爐符合標準：

   GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》、

   ISO3008-2007《耐火試驗 門和卷簾總成》

   GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法 第ONE部分：通用試驗要求》；

   GB/T23864-2009《防火封堵材料》標準。

三、防火封堵材料耐火試驗室性能特點：
1.采用十六位高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機分析、處理和控制產(chǎn)生實時再現(xiàn)的燃燒時的真實信息，并經(jīng)微機分析判定直接得出結(jié)果。整機主要部件采用進口器件，確保系統(tǒng)高品質(zhì)，高速度運行，具有性。
2.我公司根據(jù)國內(nèi)和國外儀器的不足以及經(jīng)常同部四川消防研究所和多家公司的現(xiàn)場操作人員保持技術(shù)的交流，是產(chǎn)品不斷地改良和*。
3.采用16位板卡+多路模塊+微機，實行PID全自動控制方式，穩(wěn)定性、重復性、再現(xiàn)性優(yōu)。
3.采用WINDOWS XP操作界面、精密設(shè)備專用開發(fā)軟件LabView，界面風格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結(jié)果并動態(tài)地繪出曲線，數(shù)據(jù)可以保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導式菜單操作，簡便直觀的特點，使試驗結(jié)果更加準確。
四、建筑構(gòu)件耐火試驗室工程設(shè)計與整體規(guī)劃
燃氣控制部分：
1.試驗爐使用灌裝液化石油氣作為燃料，采用多瓶管道安裝方式。即四瓶串聯(lián)為一組，二組共八瓶，自動化控制電路，試驗時當壓力低于設(shè)定值，液相切換閥會自動轉(zhuǎn)換到另一組，這樣可防止試驗中燃氣突然耗盡，使試驗中斷。
2.為了使灌裝液化石油氣延長使用時間，采用氣化爐氣化把液化石油氣由液相轉(zhuǎn)化為氣相，使灌裝里液化石油氣充分燃燒。
3.為了使氣化后燃氣充分燃燒，增加了空燃比例閥，自動調(diào)節(jié)空氣和燃氣的比例，可達到燃燒熱值。
4.燃料消耗量：75~125M3/h.

防火封堵材料燃燒試驗垂直爐?壓力釋放系統(tǒng)：
1.在爐體壁后側(cè)裝有排氣孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出，控制爐內(nèi)壓力。爐內(nèi)送風和排風采用15kw強力風機以及變頻器進行控制，其風量大小由程序自動控制以達到燃燒、壓力和排煙的要求。煙道室內(nèi)部分采用USU310S耐高溫不銹鋼管，外部煙氣冷卻采用水蒸汽冷卻。
2.所占地面積：
3.要求樓層高7.0米以上，試驗爐、控制室、燃氣室以及制樣部分共計使用面積：275平方米以上。
4.要求環(huán)境：通風良好，操作方便。周圍無易燃、易爆物品。
五、建筑構(gòu)件耐火試驗垂直爐主要技術(shù)參數(shù)：
1.儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量測量系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)。
2.耐火試驗爐：為垂直試驗爐，內(nèi)尺寸3M(高)x3M(寬)x1.25M（深）。
3.爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用耐高溫的隔熱材料，密度大于1000kg/M3。外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為50mm,爐內(nèi)溫度測試溫度高達1250℃. 該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗，依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。
4.燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有10個高速燒嘴，兩側(cè)各5個。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
5.建筑構(gòu)件耐火試驗室燃氣和空氣管路：
由電動執(zhí)行器、蝶閥、空燃比例閥、二級減壓閥、手動蝶閥、點火控制器、壓力開關(guān)、燃氣超壓放散閥、氣化爐、燃氣氣液分離器、一級減壓閥、液相切換閥、燃氣壓力表、低壓表、球閥、燃氣泄漏報警器、不銹鋼軟管、燃氣高壓軟管等組成。
6.煙氣收集
1.在爐膛頂上裝有錐形煙氣收集塔，收集爐膛前試樣試驗時泄漏的煙氣。
2風機功率：3kw，為強力吸煙風機。
3.收集煙氣管道：采用直徑300mm的管路，直接連通壓力釋放系統(tǒng)。
4.錐形收集塔：采用厚2.0mm，USU304不銹鋼板。
5防火封堵材料燃燒試驗室?壓力的釋放：
5.7.1在爐體壁后側(cè)爐壁上裝有兩個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出控制壓力。
5.7.2壓力釋放管路：在爐膛內(nèi)的部分采用耐高溫的直徑300mm，USU310S不銹鋼管，能耐高溫1300℃，在上開有手動閥作風冷卻。在爐膛外采用壁厚5mm的焊管，在內(nèi)設(shè)有14處水噴霧頭用作水蒸汽冷卻。
5.7.3壓力釋放功率：AC380，15kw耐高溫的高壓風機。
5.7.4冷卻方式：采用風冷和水蒸汽二種同步冷卻方式。冷卻管路3m左右，冷卻效果非常好。
5.8爐內(nèi)壓力測量：
5.8.1爐內(nèi)壓力測量：為T形測量探頭，測量精度±2pa.共三個。符合GB/T9978.1-2008標準。
3.8.2爐內(nèi)壓力每間隔1 min記錄一次,記錄設(shè)備準確度為1 s。數(shù)據(jù)采集為3次/秒鐘。
3.8.3 T形測量探頭：采用USU310S耐高溫的不銹鋼管，從爐內(nèi)穿過爐墻到達爐外，爐內(nèi)和爐外的壓力保持同一水平高度。^
3.8.4壓力變送器：美國阿爾法高精度壓力傳感器，共三個。一個置于理論地面100 mm范圍內(nèi)，一個置于門或卷簾高度三分之二處100 mm范圍內(nèi)，一個置于門或卷簾頂部100 mm范圍內(nèi)。測量壓力值為階梯壓力值，頂部壓力值試驗開始5分鐘之內(nèi)為15pa±5pa，10分鐘后為17pa±3pa
5.9觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有1個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。
5.10防火封堵材料耐火試驗垂直爐溫度測量系統(tǒng):
5.10.1爐內(nèi)熱電偶: 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM，共8支，溫度的準確度小于±15℃.
5.10.2背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計30支。
5.10.2.1其中平均溫度測量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009。
5.10.2.2其中溫度測量：熱電偶為20支 能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。
5.10.3環(huán)境溫度測量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
5.10.4移動溫度測量：采用手持紅外線測量儀測量。
5.11防火封堵材料耐火試驗垂直爐熱通量測量
5.11.1量程：0kW/m2 ?50 kW/m2;
5.11.2準確度：量程值的士 5%;
5.11.3時間常數(shù)(達到目標值64%的時間）：<10s;
5.11.4視角：180°±5°
5.12加載裝置：采用推車，高3.5M，寬4.0M，車體設(shè)計四個地輪。
5.13 防火封堵材料耐火試驗爐?計算機控制系統(tǒng)：見圖7
5.13.1采用嵌入式一體化工控機的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，壓力顯示、試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。
5.13.2 試驗記錄（3秒/次）按編號存儲，可隨時查詢；可以實時查看試驗報表打印效果，只需點擊開始、計算和保存等按鈕就可完成，使用簡便。
5.13.3 同時增加數(shù)據(jù)調(diào)取功能，可以加載以往的實驗數(shù)據(jù)進行從新計算并形成報告。  。
5.13.4聯(lián)想品牌機一臺。
5.14煙氣凈化系統(tǒng)：將爐內(nèi)排出的廢氣，經(jīng)過凈化后達到無污染狀態(tài)。