1、產(chǎn)品簡介

LC-A 型活塞轉(zhuǎn)子泵采用我公司歷經(jīng)多年開發(fā)研制的新型線的轉(zhuǎn)子嚙合技術(shù)，該新型線泵的應(yīng)用國內(nèi)泵行業(yè)輸送高粘度、無潤滑、含有雜質(zhì)等惡劣條件下泵種的空白。幾乎能泵送任何流體、半流體、含有固體顆粒的各種介質(zhì)，二個轉(zhuǎn)子的四個邊緣形似利斧，對進(jìn)入泵內(nèi)的柴草和纖維等纏繞物分段切割后排出泵外，這項功能稱為無堵塞剪切式工作原理，我們也俗稱為傻瓜泵，本項技術(shù)已獲得國家保護(hù)(ZL201520792532.3),  任何仿造、測繪行為都是違法的。提請選型訂購時注意分辨。

2、技術(shù)規(guī)范

2.1型號說明。

本型泵的型號是有代表泵種類和特征 的大寫漢語拼音字母及口徑、流量、壓力、轉(zhuǎn)速和設(shè)計序列號組成的。

2.2泵的性能及技術(shù)參數(shù)見表一

LC-A 型活塞轉(zhuǎn)子泵泵性能及技術(shù)參數(shù)表                      

表中標(biāo)出的流量、轉(zhuǎn)速和驅(qū)動功率都是范圍值，選型時用戶可提出介質(zhì)種類、粘稠度、流量、壓力以及其它要求，由我們協(xié)助選擇泵的技術(shù)參數(shù)及出廠配置。

3、工作原理

本泵的兩轉(zhuǎn)子采用獨(dú)特的交錯切入式工作原理(如圖一所示)。主動軸上的轉(zhuǎn)子外徑與被動軸上固定安裝的定位套上的內(nèi)圓弧段相切，形成相互獨(dú)立的吸油腔和排油腔，隨著泵的旋轉(zhuǎn)使兩轉(zhuǎn)子空間的介質(zhì)整體從吸油腔推至排油腔，整個過程沒有對介質(zhì)產(chǎn)生擠壓和攬拌，這就是新型線轉(zhuǎn)子泵與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子泵靠兩轉(zhuǎn)子對介質(zhì)擠壓工作原理的根本不同。泵的兩轉(zhuǎn)子工作中不參加嚙合和傳遞動力，是有一對相同齒數(shù)的齒輪作同步驅(qū)動。同步齒輪箱通過主被軸上的機(jī)械密封形成獨(dú)立潤滑室。

4、泵的性能及結(jié)構(gòu)特征

4.1、本泵兩轉(zhuǎn)子在工作中由于采用切入式工作原理，對泵送物料不產(chǎn)生擠壓和攪拌，可使泵送物料的形狀得到的保留，較大的閉口空間有利于物料中的顆粒雜質(zhì)的通過能力，具有與其它泵不可比擬的優(yōu)勢。

4.2本泵的兩轉(zhuǎn)子在工作中是呈交錯切入式，閉合角和打開角余量大，可以將轉(zhuǎn)子的配合間隙作的更小更精密，可較大程度的提高了泵的吸入性能和容積效率，不會像普通型線的羅茨泵那樣間隙小了工作中出現(xiàn)兩轉(zhuǎn)子相互干涉，易產(chǎn)生敲缸現(xiàn)象。間隙大了又會影響泵的吸入性能和容積效率。

4.3泵內(nèi)核心零件如轉(zhuǎn)子、定位心軸和定位環(huán)等在工作中既不受力又不參加嚙合，始終處于非受力性摩擦狀態(tài)，因此在理論上不存在工作中的沖擊和磨損，使用壽命也會無限長，可低速(100r/  min) 和高速(1000r/min)  較寬范圍內(nèi)正常工作，適合各種高低粘度(0-10000CSt、略有流動性),介質(zhì)溫度-5~220℃,含有顆粒狀和非金屬纏繞物的流體物料，還可以在料氣混合以及無料干轉(zhuǎn)的場合下使用。

4.4本泵W 型設(shè)有保溫夾層，可通過輸入導(dǎo)熱油對泵內(nèi)主要運(yùn)動零件(前蓋處)進(jìn)行保溫和加熱，本泵F型是防腐防銹衛(wèi)生泵，泵內(nèi)過流部分零部件材質(zhì)均選用304不銹耐酸鋼和3Cr13 不銹耐酸結(jié)構(gòu)鋼。

4.5泵的齒輪箱與輸送介質(zhì)之間的密封選用多彈簧機(jī)械密封，齒輪箱主軸端密封選用耐油橡膠骨架油封。

4.6泵的進(jìn)出油口方向及主軸轉(zhuǎn)向是固定的，如使用場合需要不同的方向時可在訂貨合同中約定，以確認(rèn)泵的進(jìn)出油口方向和主軸轉(zhuǎn)向。

4.7泵的傳動方式有三種：

a. 泵與電動機(jī)通過聯(lián)軸器直連，適用于泵送粘度低于(300Cst) 以下的介質(zhì)。

b. 泵與電機(jī)和減速機(jī)組通過聯(lián)軸器連接，適用于粘稠度300Cst 以上的高粘度介質(zhì)，粘稠度越高泵的轉(zhuǎn)速應(yīng)相應(yīng)降低。

c. 橡膠三角皮帶傳動方式，適合用于工作壓力不大于0.3MPa, 單位時間泵的流量誤差要求不高，介質(zhì)粘度300Cst 以下場合使用。

5、使用范圍和應(yīng)用場合

5.1本泵主要適用于運(yùn)動粘度0~10000Cst, 物料溫度220℃以下各種流體、半流體、漿料體和膏狀物料等，對物料中含有的各種雜質(zhì)和纏繞物有較好的適應(yīng)性。

5.2本泵主要應(yīng)用以下場合：

a. 石油化工行業(yè)：原油、重油、煤焦油、瀝青、潤滑油、潤滑脂以及劣質(zhì)廢油再加工和罐底沉淀污油等。

b. 日用化工化學(xué)行業(yè)：油漆、涂料、石蠟、油墨、甘油、硅油、皂角、各種洗滌劑、化妝品、各種密封膠、粘接劑以及各類中性化工產(chǎn)品和化工原料等。

c. 食品行業(yè)：食用油、棕櫚油、動物油、粗煉含雜質(zhì)基礎(chǔ)油、奶油、糖漿、糖蜜、粥狀流體，各種果 醬、面醬、肉餡、肉醬、芝麻醬、米粥以及各種食品加工過程中。

d. 醫(yī)藥行業(yè)：各種流體藥液和膏狀物等。

6、泵的主要零件材質(zhì)配置如

泵零部件材質(zhì)配置表                     

普通碳素鋼

40Cr:合金結(jié)構(gòu)鋼

3Cr13:不銹耐酸結(jié)構(gòu)鋼

304:不銹耐酸鋼

7、泵的安裝及使用

7.1泵減速機(jī)和電機(jī)安裝在同一公共底座上，可用金屬墊片調(diào)整二者的中心高并用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象，泵座應(yīng)用四個螺栓緊固在混凝土地基上并找水平(1000mm 內(nèi)誤差不大于0.5mm)。

7.2安裝管道時一定要加裝托架，不能用泵承擔(dān)管道的重量，否則會影響泵的幾何精度和泵的使用壽命。

7.3泵的進(jìn)出口管徑尤其進(jìn)口管徑要大于或等于泵的口徑，否則會影響泵的流量和壓力，而且還會產(chǎn)生振動和噪聲異常。

7.4泵出口管道上的壓力表應(yīng)裝在距離泵出口1~2米范圍內(nèi)且管道無變徑的位置，加裝壓力緩沖器，以減小流量脈動對壓力表的沖擊。

7.5泵要按規(guī)定的轉(zhuǎn)向和進(jìn)出口方向安裝和使用。當(dāng)用于回輸管內(nèi)殘存液或清洗管道等無壓工作場合，不在限制范圍內(nèi)。

7.6當(dāng)泵送粘稠度高流動性差時，泵的自吸能力會受到一定的影響，建議在安裝時采用上油位自流方式，既要使儲料箱中的介質(zhì)高于泵的進(jìn)出口的中心，如現(xiàn)場條件允許時也可以通過對物料加熱以降低粘度。

7.7物料中沒有大顆粒時進(jìn)油管道上不用安裝過濾器，如需要安裝時注意濾網(wǎng)的目數(shù)選用5~10目，并定期清洗，否則會影響泵的壓力和流量。

7.8泵安裝后開泵前，首先要松開油位孔和上部加油孔的螺栓(如圖二)向齒輪箱內(nèi)加入N46~N100號潤滑油至從螺孔溢出為止，并定期檢查和補(bǔ)加。泵前蓋軸承潤滑使用潤滑脂或動物油脂。(泵出廠時已加足潤滑脂，一年內(nèi)不需再加)

8.2泵頭部位安裝尺寸見表三

泵外形尺寸表                      

表中尺寸是泵頭部分外形尺寸，訂貨時首先確認(rèn)與電動機(jī)、減速機(jī)等配置后如需要機(jī)組安裝尺寸可在訂貨時提出。