設(shè)備限制Device Restrictions

本設(shè)備禁止用于含易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)的產(chǎn)品或材料試驗或儲存！

執(zhí)行標準Executive standards

1、GB/T 2423.1-2008 試驗 A《高溫試驗方法》 

2、GB/T 2423.2-2008 試驗 B《低溫試驗方法》 

3、GB/T 2423.3-2016 試驗 Ca《恒定濕熱試驗方法》 

4、GJB 150.3A-2009 高溫試驗 

5、GJB 150.4A-2009 低溫試驗 

6、GJB 150.9A-2009 濕熱試驗 

7、GB/T 10586-2006 濕熱試驗箱技術(shù)條件 

8、GB/T 10589 低溫試驗箱技術(shù)條件 

9、GB/T 11158 高溫箱技術(shù)條件 

10、GB/T 10592-2008 高低溫試驗箱技術(shù)條件 

11、GB/T 5170.2-2017 環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法 第 2 部分：溫度試驗設(shè)備 

12、GB/T 5170.5-2016 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法 第 5 部分：濕熱試驗 

設(shè)備特點Equipment characteristics

1、降溫控制：多級蒸發(fā)器組合，可獲得更均勻及高效的冷量交換效率及制冷輸出流量控制由各自匹配的熱力膨脹閥自動調(diào)整。

2、節(jié)能控制：采用雙級多路主/旁路制冷技術(shù)，通過智能控制系統(tǒng)根據(jù)工況實現(xiàn)自動控制節(jié)流系統(tǒng)，保證流量大小可調(diào)，達到了溫度變化均勻，溫度波動小及工作平穩(wěn)壓差小，可根據(jù)不同的工作狀況自適應(yīng)選擇啟用，整個控制由智能控制系統(tǒng)根據(jù)工況實現(xiàn)自動控制，改變了傳統(tǒng)的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式去控制冷量，使制冷壓縮機在不同溫度變化、速率要求使用時,功率損耗達到節(jié)能效果(比傳統(tǒng)方式節(jié)能約20%)。

3、控制系統(tǒng)：采用7寸觸摸屏+PLC控制系統(tǒng)，交互式參數(shù)輸入方式，定值/斜率/程序/連接運轉(zhuǎn)四種運行模式，支持多種語言，中文、英文等。

4、溫度曲線：內(nèi)置記錄程序，控制器內(nèi)記憶體可存儲，可方便自動生成溫曲線圖，能以數(shù)字和圖形形式表述設(shè)定值和實際值、循環(huán)數(shù)、溫度段、溫度值、時間等并轉(zhuǎn)存為XLS表格上傳至監(jiān)控計算機上（曲線以圖片形式下載）。

5、*的接口：USB接口可用U盤輕松進行歷史曲線等數(shù)據(jù)導(dǎo)出，外留串行接口LAN標準網(wǎng)絡(luò)接口，無需專門配置服務(wù)器，可便接入公司電腦局域網(wǎng)絡(luò)，可遠程連接并監(jiān)控設(shè)備方便快捷。

6、實時監(jiān)控：專用的網(wǎng)絡(luò)控制軟件，可做到同時監(jiān)視1~16臺控制器運行狀態(tài)，如試驗和過程循環(huán)的控制、數(shù)據(jù)存儲可借助圖形符號或線條創(chuàng)建程序、具有試驗數(shù)據(jù)圖形打印輸出，監(jiān)控與操作控制器實時數(shù)據(jù)，信號點狀態(tài)，實際輸出狀態(tài)等。

7、電控工藝：設(shè)備采用電氣分離式設(shè)計，電路盤獨立于側(cè)方電控柜內(nèi)，與水路、冷凍機組分開，防止觸電風(fēng)險，線路部分采用耐火線槽走線，接線壓端子套線碼，電路清晰易于后期維修保養(yǎng)。

8、安全保護裝置：加熱器空焚防止保護開關(guān)，加熱器過電流斷路器，循環(huán)風(fēng)機過電流超載保護，壓縮機高壓保護開關(guān)，壓縮機過電流保護開關(guān)，線路斷路器，報警三色燈蜂鳴器提醒，報警內(nèi)容中文實時顯示，歷史報警記錄儲存等。

規(guī)格參數(shù)Specification parameters

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