一.適用范圍：

該設備主要模擬一個標準的實驗環(huán)境或室內(nèi)環(huán)境（如溫度、相對濕度、空氣流速等），并測試室內(nèi)外各種材料和產(chǎn)品（如人造板、復合木質(zhì)地板、地毯等）中所含的甲醛和揮發(fā)性有機化合物的釋放特性進行測定，同時也用于人造板及木材的甲醛及揮發(fā)性有機化合物測定前恒溫恒濕的平衡預處理。

二.執(zhí)行標準：

設備滿足下列標準的測試要求GB 18580-2017《室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放》、GB 17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》、GB36246-2018標準的檢驗需求。

三. 技術指標：

1. 具有空氣凈化系統(tǒng)、空氣溫濕度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、空氣溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)、空氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

2. 溫度：（15-65）℃，溫度偏差≤±0.5℃（23℃時），≤±2.0℃（60℃時），溫度均勻度＜±0.8℃，顯示分辨率0.1℃。

3. 相對濕度（3-80）%，濕度偏差：≤±2%RH（23℃時），≤±1%RH（60℃時），濕度均勻度＜±2%RH顯示分辨率0.1%RH。

4. 空氣交換率（0-5）h-1 ，偏差≤±0.01h-1

5. 試驗艙密閉性：試驗艙內(nèi)艙所有結合部位（除艙門外）通過無縫焊接打磨拋光全密封而成，其密閉性滿足①在1kPa正壓（表壓）時，密封性艙內(nèi)空氣泄漏率＜5%*供氣率，或者通過②艙內(nèi)空氣泄漏率VL < 5%×供氣率Vs，利用壓降檢漏法，以1kPa正壓（表壓）對氣候艙進行充氣加壓，持續(xù)1min，用U型壓力計檢驗從進氣口到出氣口是否有壓降現(xiàn)象，或者利用設備的空氣交換率測控系統(tǒng)，用精度不低于1%的氣量表同時監(jiān)測氣候艙進、出氣口的氣流量對比試驗，累計1h，監(jiān)測結果差值不超過±5%等方法來檢查試驗艙的密封性。

6. 艙內(nèi)空氣流動均勻，放置到艙內(nèi)的試樣表面空氣流速（0.1-0.3）m/s。

7. 加標回收率＞80%

8. 噪聲≤65分貝

9. 艙內(nèi)相對正壓10±5 Pa。

10.艙體材料:試驗艙箱體外墻采用鍍鋅鋼板，白色靜電噴塑；外觀涂鍍層平整光滑，色澤均勻，無露底、起層、鼓泡、斑痕、較深劃痕等缺陷。

艙體內(nèi)壁：測試艙內(nèi)壁采用不產(chǎn)生、不吸附揮發(fā)性有機化合物(VOC)和甲醛的厚度為2mmSUS304鏡面不銹鋼（8k鏡面）整體焊接而成，內(nèi)壁外觀平整光滑，色澤均勻，無露底、起層、鼓泡、劃痕等；且所有的邊、角均制成了一定弧度，可用水洗清潔；內(nèi)壁板之間的搭接處可采用無縫焊接，焊接處及周圍作拋光處理且無變形，焊接后不殘留揮發(fā)性有機化合物(V0C)和甲醛，使用的焊接材料、密封材料和其 它與測試艙內(nèi)空氣接觸的器件，均不產(chǎn)生、不吸附揮發(fā)性有機化合物(V0C)和甲醛，對檢測無干擾；測試艙內(nèi)不得結露或有水珠凝聚。

密封材料：食品級硅膠與聚四氟乙烯；

保溫材料：聚氨酯泡沫塑料夾層厚100mm

11. 控制系統(tǒng)

顯示方式：7寸彩色觸摸屏控制顯示器分辨率800*480，可以自動記錄溫度、濕度、壓力、運行時間、故障記錄。并可以通過U盤導出數(shù)據(jù)。

控制方式： 微電腦自動控制，可設定所要的測試溫度及濕度、空氣流速及換氣次數(shù)等數(shù)據(jù)；系統(tǒng)預留后期擴展測試艙的各類接口，以備后續(xù)能將該設備系統(tǒng)的測試艙數(shù)量擴展。

系統(tǒng)平臺： WinCE

溫濕度設定： 觸摸屏數(shù)字設定程序記憶容量：≥99個可編程序，每個程序50步（段），10個循環(huán)步（每步99個循環(huán)）溫度輸入： 4-20mA PT100熱電偶

除濕方式： 采用全封閉式壓縮機除濕

加濕除濕位置： 內(nèi)艙進風口前

數(shù)據(jù)保存： 可保存十年以上的測試數(shù)據(jù)

12. 水箱含量可保證裝滿水時使用30天以上。

13. 外形包含4個單艙有效容積60L內(nèi)部尺寸為400mm*400mm*375mm的實驗艙，能同時完成4個塑膠跑道樣品的檢測。

14. 甲醛背景濃度≤6μg/m³，總揮發(fā)性有機物（TVOC）背景濃度≤20μg/m³，其他單一污染物本底濃度≤2μg/m³

15. 具備高溫熱脫附自凈功能，熱脫附自凈溫度≥250℃。

16. 采樣器：配備大氣采樣器四臺，流量范圍0～2L/min，流量穩(wěn)定可調(diào)，誤差小于5%，無影響結果的污染釋放。符合GB50325-2001附錄A規(guī)定。

17. 采樣管：含有Tenax TA吸附劑的采樣管200根，不銹鋼管尺寸3.5*1/4in，吸附劑：粒徑為0.18～0.25mm(60～80目)，采樣管包含至少200mg的吸附劑，滿足流量500ml/min測試阻力5-10kPa測試要求。還配備采樣管存放密封裝置。

18. 溫度控制方式：采用加熱夾套控制方式，由保溫箱體、空氣夾套、不銹鋼內(nèi)膽、加熱組件、制冷組件、風循環(huán)系統(tǒng)、循環(huán)風道等組成，設備主體采用夾套式結構，配備智能溫控器，保證測試艙內(nèi)溫度均勻性；測試艙內(nèi)部無冷凝管、增濕器及冷凝水蓄接池等；

19. 空氣循環(huán)系統(tǒng)：配備有維持空氣循環(huán)的變頻風機系統(tǒng)，通過特別的設計結構可以加強測試艙內(nèi)的氣體混合，并使其均勻；

20. 濕度控制方式：采用外置室式干濕空氣調(diào)濕方式，由冷干除濕機、汽化加濕裝置、分流控制系統(tǒng)等組成，汽化加濕裝置帶有自動恒溫控制裝置，調(diào)濕水箱配有恒溫控制系統(tǒng)；

21. 溫濕度控制系統(tǒng)：設計有專門的調(diào)溫控濕過渡室來控制進入試驗艙的溫濕度達到系統(tǒng)設定的值：為合理利用燃燒后的熱能，在設計過程中我們將高溫熱空氣直接加熱水，讓其熱能氣化的蒸汽來實現(xiàn)對試驗艙中的濕度控制， 完成濕度控制后的多余的高溫熱空氣通過一個風冷卻裝置進行冷卻，冷卻后的熱空氣溫度達到常溫。經(jīng)過冷卻加濕器和風冷后的空氣，進入調(diào)溫調(diào)濕過渡室的進行調(diào)節(jié)?？諝庵苯佑娲迪蛘舭l(fā)器2，蒸發(fā)器2是通過制冷壓縮機直接控制的，蒸發(fā)器2對空氣進行降溫，同時若檢測到調(diào)溫調(diào)濕室內(nèi)空氣溫度偏低則啟動不銹鋼加熱管，對空氣進行加熱。若濕度不足則自動打開蒸汽電磁閥通入蒸汽，調(diào)節(jié)空間濕度。經(jīng)過以上調(diào)節(jié)，使調(diào)溫調(diào)濕室內(nèi)空氣達到預設溫度與濕度。

22. 設備配備有安全保護系統(tǒng)：①制冷系統(tǒng)高壓保護、過流保護；②加熱器超溫保護；③電機過流保護；④缺水保護；⑤空氣泵過熱、過流、超壓保護；⑥電源欠相、相序保護；⑦電源過流、短路保護；⑧漏電斷路器（加濕系統(tǒng)）；⑨風機過熱保護；⑩相序保護；⑾超溫保護；⑿溫度熔斷絲等；

23. 空氣凈化方式：配備空氣凈化裝置，用于供給測試艙的空氣是干燥、清潔的（供給測試艙的空氣質(zhì)量優(yōu)于測試艙內(nèi)本底濃度），空氣凈化裝置包括高效微顆粒過濾器、改性活性碳吸附過濾器、膜過濾器裝置及凈水水洗過濾器，正常狀態(tài)下其使用周期可達12個月以上，設備上配有過濾器更換指示裝置，測試艙進氣口的進氣量由空壓機系統(tǒng)控制，由氣體流量計監(jiān)測，進氣量可以滿足測試艙內(nèi)空氣交換和空氣流速的要求；

24. 設備氣源，采用高性能無油式漩渦式空氣壓縮機，配有空氣凈化水洗裝置，冷凍水箱，供應的氣體濕度不超過30%.rh;

25. 其他電源： 電壓 AC (380±38)V 三相四線+保護地線

頻率： (50±0.5)Hz

功率： 約3.0kW

設備帶電部位對箱殼的絕緣電阻不小于1MΩ,箱體設有良好、明顯的接地標志；

加熱器端子（包括引線）與測控系統(tǒng)開路時，對艙殼能承受電壓1500V、交流50Hz、歷時1min的耐電壓強度試驗，其絕緣無擊穿或閃絡現(xiàn)象

四.調(diào)節(jié)器

1.加熱器： 鎳鉻合金加熱器

2.加濕器： 不銹鋼鎧裝加熱器（蒸汽加濕或水盤加濕）

3.風機： 離心風機

4.制冷方式： 機械壓縮單級制冷或機械壓縮二元復疊制冷

5.制冷壓縮機： 全封閉或半封閉壓縮機

6.制冷劑： HCFC-22

7.制冷換熱器： 翅片式換熱器，不銹鋼釬焊板式換熱器

五. 主要配置組成：

1. 主機 1臺

2. 控制盒 1個

3. 大氣采樣器 4臺（2L/min 雙氣路獨立控制；流量穩(wěn)定可調(diào)；誤差小于5%）

4. 采樣管 200根（不銹鋼管尺寸3.5*1/4in、吸附劑：Tenax-TA粒徑為0.18～0.25mm(60～80目)，至少200mg的吸附劑；滿足流量500ml/min測試阻力5-10kPa）

5. 樣品測試架 4套

6. 說明書、合格證、保修卡 各1份

7.主要部件及易耗品如下表：