產(chǎn)品特點

模頭模具清洗模具烘箱適用于五金工具、模頭，模頭清洗在恒溫環(huán)境條件下作干燥和各種恒溫適應(yīng)性試驗。

技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品名稱：模頭模具清洗烘箱

型號：RPBHX288

產(chǎn)品類型：數(shù)顯微電腦控制

電源電壓：AC380V±10%/50Hz±2%

控溫范圍：100℃-500℃

溫度分辨率：1℃

恒溫波動度：≤±2℃

輸入功率： 8KW

工作室尺寸(mm)：800（寬）*600（深）*600（高）

定時范圍：0-9999分鐘
隔板:2塊，每個承重100kg

貨期:現(xiàn)貨供應(yīng)

加裝獨立限溫控制器:1個

箱體結(jié)構(gòu)：

1)本設(shè)備由室體、加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、保護系統(tǒng)等組成。

2)箱體采用設(shè)備制作、業(yè)內(nèi)工藝制造流程、線條流暢，美觀大方。

3)工作室材質(zhì)為耐高溫不銹鋼材質(zhì)，外箱材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，產(chǎn)品外殼采用金屬漆噴制，整體設(shè)計美觀大方，適合實驗室的顏色搭配。

4)工作室內(nèi)擱架可隨用戶的要求任意調(diào)節(jié)高度以及擱架的數(shù)量。

5)工作室與外箱之間的保溫材料為優(yōu)質(zhì)硅鋁酸高溫棉，保溫層厚度：＞120mm, 隔溫效果好，高性能的絕緣結(jié)構(gòu)。從里到外有內(nèi)腔、內(nèi)殼、超細玻璃纖維、鋁制反射鋁箔片、空氣夾層，內(nèi)膽熱量損失少。內(nèi)膽外箱及門膽結(jié)構(gòu)獨特，極大減少了內(nèi)腔熱量的外傳。

6)門與門框之間采用高性能密封材料及獨特的橡膠密封結(jié)構(gòu)，密封、耐高溫性、抗老化性好。

7)箱內(nèi)風(fēng)道采用雙循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼多翼式離心風(fēng)輪及循環(huán)風(fēng)道組成，置于箱體背部的電加熱器熱量通過側(cè)面風(fēng)道向前排出，經(jīng)過干燥物后再被背部的離心風(fēng)輪吸入，形成合理的風(fēng)道，能使熱空氣充分對流，使箱內(nèi)溫度大限度達到均勻。提高了空氣流量加熱的能力，大幅改善了高溫箱的溫度均勻性。

8)加熱器用不銹鋼電加熱管，升溫快，壽命長。

模頭模具清洗烘箱溫度測控系統(tǒng)：

采用儀表。

電器控制系統(tǒng)：

1)電氣控制元器件

2)電氣線路設(shè)計新穎，合理布線，安全可靠

3)箱體頂部為電氣控制柜，方便于集中檢查維修

安全保護系統(tǒng)：

1)超溫報警

2)欠相缺相保護

3)過電流保護

4)快速熔斷器

5)接地保護

參考圖片：

客戶案例（模頭、模具）：







我們從口罩說起吧！你知道你戴的口罩是否合格嗎？口罩的品質(zhì)在很大程度上取決于口罩中間那層的質(zhì)量，高品質(zhì)的更薄，其密度和均勻性好，阻隔率達到98%甚至99%，而且透過率好，呼吸更順暢，而有的劣質(zhì)口罩甚至用的根本就不是。

口罩的構(gòu)成如下圖所示，其中，堪稱口罩的“心臟”，是核心過濾層，它的主要原料是聚丙烯，就是我們說的PP料。


熔噴法纖維成形的過程：

聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→成網(wǎng)→粘合（固網(wǎng)）→ 切邊卷繞→后整理或特殊整理

其中，熔噴模頭的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。

熔噴模頭市場需求爆增,目前疫情導(dǎo)致熔噴模頭需求爆增。本來開年后不少模具廠、機加工廠的訂單受疫情影響大幅下降，但近期卻出現(xiàn)了熔噴模頭訂單井噴式增長。

熔噴模頭的精度要求很高，加工難度很大。因為的大量緊迫需求，而這些訂單緊急的需在一個月內(nèi)交付，國內(nèi)很多工廠紛紛進行這方面的加工難題攻關(guān)，也對熔噴模頭的設(shè)計及工藝進行了簡化。

目前，國內(nèi)生產(chǎn)線80%以上的熔噴模頭由位于浙江臺州生產(chǎn)。以往，為了保證噴絲微孔與導(dǎo)孔的同心度，一般都是從一面加工，從大孔到微孔。由于懸深很大，難度系數(shù)。由于快速生產(chǎn)的迫切需要，現(xiàn)在大部分工藝已改為從背面加工微孔，但這樣就會產(chǎn)生同心度、毛刺等問題。

噴絲微孔一般采用加工中心鉆孔加工的方法，但由于孔太小，刀具壽命不穩(wěn)定。一旦發(fā)生預(yù)測的提前斷刀，在鉆頭無法取出的情況下，甚至?xí)鹫麎K噴絲板的報廢。加工一個Φ0.2mm的噴絲微孔，加工時間在30秒左右，好的鉆頭能打300個孔以上。

有的工廠使用數(shù)控電火花成形機加工噴絲微孔，可以解決鉆孔加工斷鉆頭及底部鉆孔毛刺的問題，但電極的制作難度也不小，而且紫銅電極的制作容易產(chǎn)生毛刺、發(fā)生變形，為了解決這個問題，有的工廠使用滲銅石墨電極。

也有的工廠使用激光加工噴絲微孔。激光打孔技術(shù)是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞。優(yōu)點是加工效率很高，加工一個孔只需要幾秒鐘，但與之對應(yīng)的加工設(shè)備很昂貴。