框架式平板硫化機(jī)

1. 整板式封閉框架主機(jī)結(jié)構(gòu)

主要受力件由兩塊開有窗口的高強(qiáng)度框板與上橫梁、油缸座螺栓連接，形成穩(wěn)固的封閉剛性框架力系，整機(jī)剛性強(qiáng)，長久重載運(yùn)行不變形。

框板采用優(yōu)質(zhì)厚鋼板數(shù)控切割或整體鑄鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)力分布均勻。

上橫梁、活動(dòng)平臺(tái)等關(guān)鍵部件按需采用優(yōu)質(zhì)ZG35鑄鋼一次澆鑄成型，并經(jīng)熱處理與探傷工藝，剛性較普通板焊結(jié)構(gòu)提升顯著。

2. 多缸組合大噸位加壓系統(tǒng)

單缸機(jī)型適用于層數(shù)不超過4層的配置；多缸組合設(shè)計(jì)可制作超萬噸級(jí)大噸位硫化機(jī)，且受力均勻、節(jié)省材料。

主油缸采用低摩擦組合密封，保壓補(bǔ)償靈敏，確保長時(shí)間硫化過程中壓力恒定，制品密度均勻。

采用高低壓雙聯(lián)泵組合或伺服液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)空載快速合模、高壓慢速鎖緊的分級(jí)動(dòng)作，節(jié)能高效。

3. 大面積均勻溫控?zé)岚逑到y(tǒng)

熱板規(guī)格可根據(jù)工藝需求定制，可達(dá)1500×2000mm甚至更大，單次成型大面積制品。

熱板材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金鋼板，經(jīng)大型龍門銑/磨床整體精加工，工作面平面度與平行度嚴(yán)格控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

針對(duì)大臺(tái)面熱脹冷縮問題，采用分段式深孔流道或多進(jìn)多出循環(huán)回路設(shè)計(jì)，配備PID多區(qū)智能溫控模塊，熱板表面溫差嚴(yán)格控制在±2℃以內(nèi)。

4. 精密導(dǎo)向與同步機(jī)構(gòu)

活動(dòng)平臺(tái)升降采用重載直線導(dǎo)軌或耐磨導(dǎo)向板輔助導(dǎo)向，運(yùn)行平穩(wěn)、定位精準(zhǔn)。

大型機(jī)型可配置齒輪齒條機(jī)械同步裝置或比例伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，解決大跨度活動(dòng)平臺(tái)在升降過程中的偏載傾斜問題。

5. 智能化控制系統(tǒng)

以PLC可編程控制器為核心，配合工業(yè)觸摸屏人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)硫化全流程自動(dòng)化控制。

具備自動(dòng)合模/開模、自動(dòng)排氣（0-9次可設(shè)定）、多段壓力/溫度/時(shí)間參數(shù)預(yù)設(shè)與存儲(chǔ)、自動(dòng)補(bǔ)壓保壓、硫化計(jì)時(shí)與到時(shí)報(bào)警等完整功能。

支持工藝配方一鍵調(diào)用，換產(chǎn)便捷，可存儲(chǔ)上百組模具硫化工藝參數(shù)。

6. 多重安全防護(hù)

操作面標(biāo)配安全光幕或機(jī)械式安全擋桿，與控制系統(tǒng)互鎖，誤入作業(yè)區(qū)自動(dòng)停機(jī)。

設(shè)有緊急停止按鈕與液壓過載保護(hù)，斷電時(shí)可通過手動(dòng)應(yīng)急裝置開模，全面保障人機(jī)安全。