一、核心優(yōu)勢

1. 控溫控壓精準(zhǔn)，成品一致性高 智能溫控穩(wěn)壓系統(tǒng)，模內(nèi)溫度分布均勻，合模壓力恒定穩(wěn)定，輪胎硫化充分，減少缺膠、氣泡、變形不良，良品率更高。

2. 自動化程度高，節(jié)省人工 搭載 PLC 觸摸屏控制系統(tǒng)，可存儲多套硫化工藝，自動完成裝胎、合模、保壓、開模、卸胎整套流程，支持選配自動機(jī)械手。

3. 結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定耐用 加厚型鋼機(jī)架，導(dǎo)向精度高，長期連續(xù)生產(chǎn)不易變形；液壓機(jī)型易損件更少，維保工作量低，適配工廠 24 小時不間斷生產(chǎn)。

4. 機(jī)型選擇豐富，適配范圍廣 擁有單模 / 雙模、機(jī)械式 / 液壓式多款機(jī)型，可加工轎車胎、輕卡胎、載重胎、農(nóng)用胎、摩托車胎，支持模具非標(biāo)定制。

5. 節(jié)能優(yōu)化設(shè)計，降低生產(chǎn)成本 隔熱結(jié)構(gòu)優(yōu)化，熱量損耗更低；開合模動作響應(yīng)快，縮短空循環(huán)時長，同等產(chǎn)能能耗更低。

6. 多重安全防護(hù)，生產(chǎn)更安心 配置安全光柵、壓力過載保護(hù)、故障自動報警、緊急停機(jī)功能。

二、工作原理

將預(yù)成型胎胚放置于下模，設(shè)備合模閉合上下模具；內(nèi)部膠囊通入高溫高壓熱介質(zhì)（蒸汽 / 熱水）向外膨脹壓緊胎坯內(nèi)壁，模具外部同步加熱。在設(shè)定溫度、壓力、時間條件下，橡膠內(nèi)部高分子發(fā)生交聯(lián)硫化反應(yīng)，使胎坯固化，形成帶有標(biāo)準(zhǔn)花紋、尺寸穩(wěn)定、具備耐磨彈性的成品輪胎。硫化周期完成后設(shè)備開模，膠囊泄壓收縮，自動取出成品輪胎，完成一次生產(chǎn)循環(huán)。整套流程由 PLC 自動時序控制，循環(huán)持續(xù)作業(yè)。

三、通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)

液壓雙模輪胎定型硫化機(jī)（半鋼轎車胎常用）

1. 合模方式：液壓驅(qū)動

2. 模具數(shù)量：雙模

3. 合模力：11000kN

4. 適用輪胎規(guī)格：13 寸～19 寸轎車半鋼胎

5. 加熱介質(zhì)：飽和蒸汽 / 高溫?zé)崴?/span>

6. 硫化工作溫度：145～180℃可調(diào)

7. 膠囊內(nèi)部工作壓力：0.8～2.2MPa

8. 控制系統(tǒng)：PLC 觸摸屏，可儲存多套硫化工藝曲線

9. 循環(huán)模式：全自動連續(xù)循環(huán)

10. 裝機(jī)總功率：37kW

11. 設(shè)備凈重：約 62 噸

機(jī)械式雙模輪胎定型硫化機(jī)（輕卡、經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)線）

1. 合模方式：四連桿機(jī)械傳動

2. 模具數(shù)量：雙模

3. 合模力：10500kN

4. 適配胎圈：14～20 寸輕卡、農(nóng)用輪胎

5. 工作溫度范圍：143～178℃

6. 膠囊工作壓力：0.75～2.0MPa

7. 控制：PLC 自動控制，自帶計時、報警功能

8. 裝機(jī)功率：31kW

9. 設(shè)備重量：56 噸