一、設(shè)備用途

主要用于止水帶、輸送帶、傳動(dòng)帶、橡膠壩、長(zhǎng)膠板、輪胎預(yù)硫化胎面、大型密封條、電纜橡膠構(gòu)件、硅橡膠絕緣子等長(zhǎng)條、寬幅橡膠制品模壓與連續(xù)硫化；也可用于輸送帶現(xiàn)場(chǎng)接頭熱硫化作業(yè)，廣泛應(yīng)用基建防水、輸送帶加工、橡膠制品、輪胎翻新行業(yè)。

二、工作原理

液壓泵站輸送高壓油驅(qū)動(dòng)底部多組油缸頂升熱板，合模壓緊坯料；加熱平板持續(xù)提供穩(wěn)定熱源，使橡膠發(fā)生硫化交聯(lián)反應(yīng)；設(shè)備配置自動(dòng)保壓、定時(shí)、多次排氣功能，充分排出膠料內(nèi)部氣體，防止制品氣泡、分層；硫化周期完成后油缸泄壓下降開(kāi)模，取出成品。支持電加熱、蒸汽加熱兩種供熱方式。  

三、核心優(yōu)勢(shì)

1.鄂式敞開(kāi)結(jié)構(gòu)，上料空間充足

兩側(cè)無(wú)立柱遮擋，適配超長(zhǎng)、寬幅長(zhǎng)條工件，無(wú)需受立柱間距限制，大件模具進(jìn)出便捷，是長(zhǎng)型橡膠制品優(yōu)選機(jī)型。

2.整體框架剛度高，壓力均勻穩(wěn)定

鑄鋼一體式鄂框，多油缸同步施壓，熱板受力均衡，壓制寬幅產(chǎn)品不易出現(xiàn)壓力偏差，成品厚薄一致性好。

3.保壓性能優(yōu)異，減少次品優(yōu)化

集成液壓油路，泄漏點(diǎn)少，持續(xù)硫化過(guò)程自動(dòng)補(bǔ)壓，抵御熱脹冷縮帶來(lái)壓力衰減，有效避免缺膠、分層。

4.操作靈活，適配多種工藝

支持多次自動(dòng)排氣，可設(shè)置多段硫化參數(shù)；手動(dòng) / 自動(dòng)雙模式，斷電可應(yīng)急開(kāi)模，適配連續(xù)量產(chǎn)與小批量試制。

5.維護(hù)便捷，故障率低

油路布局簡(jiǎn)化，密封件、油缸配件通用性強(qiáng)；開(kāi)放式框架便于清理熱板、檢修模具與加熱管路。

6.適用工況廣泛

可單機(jī)固定生產(chǎn)，也可改裝移動(dòng)式機(jī)型用于輸送帶現(xiàn)場(chǎng)接頭；支持多層熱板定制，提升產(chǎn)能。

四、基礎(chǔ)通用技術(shù)參數(shù)（行業(yè)基準(zhǔn)）

機(jī)型代號(hào)：XLE（雙鄂式框型硫化機(jī)）

結(jié)構(gòu)形式：雙側(cè)敞開(kāi)鄂鑄鋼框架

公稱合模力：常規(guī)規(guī)格 100T～1200T（1MN~12MN）

液壓系統(tǒng)油壓：16MPa

柱塞行程：250～450mm

熱板開(kāi)模間距：200～400mm

工作層數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)單層，支持定制雙層

溫控范圍：室溫～200℃

溫控精度：±1℃

加熱方式：電加熱標(biāo)配，可選蒸汽加熱

控制模式：標(biāo)配 PLC 全自動(dòng)；支持定時(shí)硫化、多次排氣、自動(dòng)補(bǔ)壓、計(jì)時(shí)開(kāi)模、手動(dòng)操作

電源：380V/50Hz

五、適用制品

橡膠止水帶、輸送帶、傳動(dòng)平帶、橡膠襯板、橡膠壩膠片、大型橡膠密封條、輪胎預(yù)硫化胎面、工程模壓長(zhǎng)膠板、硅橡膠大型絕緣件。