結(jié)構(gòu)與材質(zhì):200噸4層平板硫化機(jī)通常采用球墨鑄鐵油缸和冷硬鑄鐵柱塞,具有較好的受壓強(qiáng)度和耐磨性,保證了長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性和壽命
自動(dòng)化功能:現(xiàn)代機(jī)型普遍具備自動(dòng)開合模、定時(shí)放氣、自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。一些控制系統(tǒng)還能鎖定工藝參數(shù),防止誤操作,保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性
參數(shù)項(xiàng)目 | 典型值/范圍 | 說明 |
公稱合模力 | 2.00 MN (約200噸) | 設(shè)備的標(biāo)稱壓力 |
結(jié)構(gòu)形式 | 四立柱式 | 機(jī)身由四根立柱導(dǎo)向,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,操作空間寬敞 |
工作層數(shù) | 1層 或 2層 | 常見200噸機(jī)型為1層,“四層”通常指100噸級(jí)或特殊定制機(jī)型 |
熱板規(guī)格 | 700x650 mm 至 1000x300 mm | 決定模具的安裝尺寸,可按需定制 |
柱塞直徑 | 400 mm (單缸) 或 220 mm (三缸) | 影響壓力輸出和運(yùn)行穩(wěn)定性,不同設(shè)計(jì)有差異。 |
柱塞行程 | 300 mm - 360 mm | 決定開模高度,影響模具厚度和工作空間 |
加熱方式 | 電加熱 | 主流方式,通過加熱管或加熱板實(shí)現(xiàn),溫度可控 |
控制方式 | 繼電器自動(dòng)/PLC全自動(dòng) | 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合模、開模、放氣、補(bǔ)壓等功能 |
主電機(jī)功率 | 2.2 kW - 5.5 kW | 取決于液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) |
設(shè)備重量 | 約 3000 kg | 200噸單層機(jī)型的參考重量 |
·
油缸:200噸4層平板硫化機(jī)多采用球墨鑄鐵制成,這種材質(zhì)強(qiáng)度高、耐磨性好,能確保液壓系統(tǒng)在長(zhǎng)期高壓工作下的穩(wěn)定性和壽命。
柱塞:常用冷硬鑄鐵,表面硬度高,能有效抵抗摩擦和磨損。
導(dǎo)向部件:四根立柱不僅是結(jié)構(gòu)支撐,也為上下熱板的運(yùn)動(dòng)提供精確導(dǎo)向,保證合模精度。
定制化與自動(dòng)化功能:決定生產(chǎn)效率
現(xiàn)代硫化機(jī)的價(jià)值更多體現(xiàn)在其可定制的自動(dòng)化功能上,這部分往往比基礎(chǔ)參數(shù)更重要。
功能模塊 | 說明與價(jià)值 |
控制系統(tǒng) | 從基礎(chǔ)的繼電器自動(dòng)控制到更高級(jí)的PLC(可編程邏輯控制器)全自動(dòng)控制可選。PLC系統(tǒng)通常配合7寸彩色觸摸屏,能實(shí)現(xiàn)參數(shù)配方存儲(chǔ)、產(chǎn)量計(jì)數(shù)、異常報(bào)警、多段加壓排氣等復(fù)雜管理。 |
加熱系統(tǒng) | 主流為電加熱,但也可按需定制導(dǎo)熱油加熱或蒸汽加熱。溫度控制精度是核心,機(jī)型采用無(wú)觸點(diǎn)精密加溫系統(tǒng),溫度范圍高可達(dá)400℃。 |
輔助機(jī)構(gòu) | 可根據(jù)生產(chǎn)需要添加自動(dòng)推拉模、強(qiáng)制開模等裝置,特別適合自動(dòng)化生產(chǎn)線,能大幅提升效率 |
























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