鼓式過濾機(jī)核心是利用重力 + 圓弧液池正壓，使污液透過濾布 / 濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)固液分離，并隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)完成過濾、雜質(zhì)截留、濾布再生 / 自清洗的連續(xù)循環(huán)。

一、核心結(jié)構(gòu)

• 轉(zhuǎn)鼓 / 鼓盤：弧形過濾面，承載濾布 / 濾網(wǎng)，由電機(jī)帶動低速旋轉(zhuǎn)。

• 濾布 / 濾網(wǎng)：過濾介質(zhì)（無紡布 / 金屬網(wǎng)），覆蓋轉(zhuǎn)鼓表面。

• 殼體與液箱：形成弧形液池，儲存待濾污液與凈液。

• 傳動與電控：驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓、控制濾布自動更換或反沖洗。

• 發(fā)訊系統(tǒng)：監(jiān)測液位，觸發(fā)濾布更新或清洗。

二、工作原理（分兩類）

1. 鼓式紙帶過濾機(jī)（重力式，常見于冷卻液凈化）

1. 進(jìn)液成池：污液（如切削液）從側(cè)面入水口進(jìn)入，在弧形濾布上形成深液池（400–500mm），產(chǎn)生穩(wěn)定正壓。

2. 重力過濾：液體在重力 + 液池正壓作用下透過濾布，流入底部凈液箱；雜質(zhì)被截留于濾布表面形成濾餅。

3. 濾布更新：濾餅增厚→過濾阻力上升→液位升高→發(fā)訊系統(tǒng)觸發(fā)電機(jī)→臟濾布與雜質(zhì)排入廢布箱，新濾布同步進(jìn)入，循環(huán)往復(fù)。

4. 核心優(yōu)勢：圓弧結(jié)構(gòu)提升過濾效率，深液池正壓支持大流量，全自動運(yùn)行。

2. 轉(zhuǎn)鼓式濾網(wǎng)過濾機(jī)（自清洗，用于污水 / 工業(yè)水）

1. 內(nèi)進(jìn)外濾：污水進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，通過精密金屬濾網(wǎng)（10–3000μm）向外過濾，清水流出，雜質(zhì)截留于濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)。

2. 旋轉(zhuǎn)與反洗：轉(zhuǎn)鼓緩慢轉(zhuǎn)動，帶動雜質(zhì)至高壓反沖洗區(qū)；高壓水 / 空氣從外側(cè)噴射，將內(nèi)側(cè)雜質(zhì)沖落至集污槽排出。

3. 連續(xù)運(yùn)行：過濾、反洗、排渣同步進(jìn)行，無需停機(jī)，適合高濃度、大流量污水。

三、關(guān)鍵工作區(qū)（真空轉(zhuǎn)鼓式補(bǔ)充）

• 過濾區(qū)：真空抽吸，濾液透過濾布進(jìn)入濾室，固相形成濾餅。

• 洗滌脫水區(qū)：噴淋洗滌液，真空脫水，降低濾餅含液量。

• 卸料區(qū)：壓縮空氣反吹，刮刀卸料。

• 再生區(qū)：反吹 / 清洗濾布，恢復(fù)過濾能力。

四、應(yīng)用與特點(diǎn)

• 應(yīng)用：金屬加工冷卻液、工業(yè)廢水、清洗液、有機(jī)溶液等凈化。

• 特點(diǎn)：全自動連續(xù)過濾、精度穩(wěn)定（10–50μm）、占地小、濾布利用率高、維護(hù)簡便。

鼓式過濾機(jī)適用場地 / 工況

一、機(jī)械加工車間

1. 數(shù)控機(jī)床、加工中心、磨床、車床、銑床集中冷卻過濾

2. 磨削液、切削液、乳化液、油液循環(huán)凈化

3. 機(jī)床流水線、機(jī)加工集中供液站

二、鈑金 / 沖壓、模具行業(yè)

• 沖壓清洗液、模具冷卻油、研磨廢液過濾除渣

三、軸承、汽配、五金加工廠

• 精磨、珩磨、拋光工序的冷卻液雜質(zhì)分離

四、鑄造、鍛造行業(yè)

• 鑄造澆注冷卻水、拋丸廢水、鍛造循環(huán)水過濾

五、污水處理、工廠循環(huán)水

• 車間生產(chǎn)廢水、清洗廢水、循環(huán)冷卻水固液分離

• 化工廠、造紙廠、食品廠簡易污水預(yù)處理

六、磨具磨料、陶瓷、玻璃加工

• 切割、打磨、拋光產(chǎn)生的漿液過濾除顆粒

適配場景特點(diǎn)

• 適合大流量、連續(xù)不停機(jī)過濾

• 適合鐵粉、砂輪灰、鋁屑、細(xì)微顆粒雜質(zhì)

• 適合車間集中過濾站、單機(jī)配套都能用

鼓式過濾機(jī) 維護(hù)保養(yǎng)方法（日常 + 定期）

一、日常保養(yǎng)（每天檢查）

1. 液位與運(yùn)行檢查轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異響、跑偏卡滯；觀察污液液位是否正常、無空轉(zhuǎn)。

2. 濾布 / 濾網(wǎng)檢查查看濾布有無破損、起皺、跑偏、堵塞；金屬濾網(wǎng)有無掛渣、變形，發(fā)現(xiàn)堵料及時清理。

3. 排渣與廢布箱及時清理廢布、濾渣，不要堆積過滿，避免卡住傳動機(jī)構(gòu)。

4. 噴淋 / 沖洗管路檢查噴淋水管、噴嘴是否堵塞、滴水、漏水，保證噴水通暢。

5. 機(jī)身清潔清理機(jī)身邊緣、液箱表面鐵屑、油污，防止積渣腐蝕殼體。

二、每周保養(yǎng)

1. 傳動部件檢查鏈條、鏈輪、減速機(jī)、軸承有無松動、磨損，適當(dāng)加注潤滑脂。

2. 張緊機(jī)構(gòu)調(diào)整濾布張緊度，過松跑偏、過緊易拉斷，保持松緊適中。

3. 液位感應(yīng)開關(guān)清理液位探頭、發(fā)訊器表面油污鐵屑，防止誤觸發(fā)、不自動換布。

4. 箱體排污打開底排污閥，放空沉淀污泥、底部積渣，沖洗凈液箱、污液箱。

三、每月保養(yǎng)

1. 清洗濾倉停機(jī)排空液體，拆開護(hù)罩，清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部、液池死角沉淀雜質(zhì)。

2. 檢查密封件查看密封圈、密封條有無老化、滲水，老化及時更換，防止漏液。

3. 電機(jī)與電路檢查接線端子有無松動、受潮，風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電控箱除塵防潮。

4. 反洗系統(tǒng)（自清洗轉(zhuǎn)鼓款）疏通所有噴嘴，檢查高壓水壓是否達(dá)標(biāo)，管路有無銹蝕滲漏。

四、季度 / 半年保養(yǎng)

1. 更換潤滑油 / 脂減速機(jī)更換齒輪油，全部軸承、轉(zhuǎn)軸加注耐高溫潤滑脂。

2. 全面檢查易損件濾布、托輥、壓輥、鏈條、鏈輪、刮刀，磨損嚴(yán)重直接更換，避免帶病運(yùn)行。

3. 整機(jī)防腐防銹清理銹蝕部位，補(bǔ)刷防銹漆，尤其是箱體、支架焊縫處。

五、使用注意事項(xiàng)（延長壽命）

1. 禁止硬雜物、大塊鐵塊進(jìn)入設(shè)備，防止刮破濾布、打壞轉(zhuǎn)鼓。

2. 停機(jī)前先停進(jìn)液，空轉(zhuǎn)一會兒排凈濾渣再關(guān)機(jī)。

3. 冬季停產(chǎn)放空箱內(nèi)液體，防止凍裂箱體、管路。

4. 嚴(yán)格按過濾精度匹配濾布 / 濾網(wǎng)，不要混用規(guī)格。