一種針對火***領(lǐng)域的立式液壓剖分式單螺桿擠出機

***名稱：一種針對火***領(lǐng)域的立式液壓剖分式單螺桿擠出機，申請?zhí)枺篊N202020170345.2，***公告號：CN212076895U，2020年12月正式獲得國家實用新型******，***權(quán)人為南京科銳擠出機械有限公司?；?**及高能含能材料擠出成型屬于高危特種加工工況，物料對壓力、剪切力高度敏感，在進料堵塞、?？锥铝?、物料結(jié)塊等異常工況下，機筒內(nèi)部極易出現(xiàn)壓力急劇升高的超壓現(xiàn)象。傳統(tǒng)擠出設(shè)備大多依靠電控壓力傳感器報警、人工緊急停機的方式應(yīng)對超壓風(fēng)險，存在信號響應(yīng)滯后、機械防護不足的短板，一旦壓力上升速度超過電氣系統(tǒng)響應(yīng)速度，會帶來重大安全隱患。同時傳統(tǒng)整體封閉式機筒結(jié)構(gòu)，清理內(nèi)部殘留藥料、檢修螺桿組件需要大量拆解吊裝作業(yè)，操作人員接觸高危物料時間長，維護風(fēng)險高。南京科銳擠出機械有限公司針對火***擠出生產(chǎn)中超壓防護難、設(shè)備檢修拆解繁瑣兩大行業(yè)痛點，研發(fā)出這款立式液壓剖分式單螺桿擠出機***，***設(shè)置機械式壓力釋放結(jié)構(gòu)，設(shè)備負料運轉(zhuǎn)發(fā)生內(nèi)部超壓時，內(nèi)部零件可受力自動脫離，實現(xiàn)機械式被動泄壓，從機械本體層面構(gòu)筑一道安全防線，同時依托液壓剖分式機筒結(jié)構(gòu)，大幅降低機筒內(nèi)部清理、設(shè)備檢修的操作難度，兼顧安全生產(chǎn)與設(shè)備可維護性。

普通擠出設(shè)備的安全防護多集中在軟件與電氣層面，依靠壓力變送器采集數(shù)據(jù)，達到閾值后系統(tǒng)觸發(fā)停機、報警。但火***加工工況下，堵料造成的壓力上漲速度極快，電氣信號采集、系統(tǒng)運算、執(zhí)行機構(gòu)動作存在固有時間差，ji端情況下電氣聯(lián)鎖來不及完成處置，單純依靠電控防護存在防護盲區(qū)。傳統(tǒng)臥式擠出機物料容易在機筒底部堆積結(jié)塊，不利于高危物料排出清理；整體焊接機筒想要清理螺桿、筒體內(nèi)壁殘留物料，需要拆卸大量法蘭螺栓，使用吊裝設(shè)備抽出螺桿，工序復(fù)雜，作業(yè)周期長，人員長時間近距離接觸敏感物料，增加現(xiàn)場安全管控壓力。本***設(shè)備采用立式布局，物料依靠自重向下輸送，減少機筒內(nèi)部物料滯留堆積；機筒采用液壓驅(qū)動的剖分式開合結(jié)構(gòu)，通過液壓機構(gòu)可以將機筒對半快速開啟，無需大量拆卸螺栓，就可以直接暴露螺桿與機筒內(nèi)腔，方便快速清理殘余物料、檢查零部件磨損情況，顯著縮短檢修清理時長，減少操作人員與火***物料的接觸時間。更關(guān)鍵的是設(shè)備集成機械式超壓解脫機構(gòu)，并非只依賴電氣信號，當機筒內(nèi)部發(fā)生堵料、負料運轉(zhuǎn)，內(nèi)部壓力超出安全設(shè)定閾值時，高壓會直接推動內(nèi)部承壓零件發(fā)生自動脫離，完成物理泄壓，快速釋放機筒腔體內(nèi)部異常高壓，在電氣聯(lián)鎖尚未完成動作的窗口期，提供第二重機械安全保障，規(guī)避超壓帶來的各類風(fēng)險。

該***設(shè)備整體包含立式機架、液壓剖分式機筒本體、單螺桿輸送組件、液壓驅(qū)動開合機構(gòu)、進料機構(gòu)、溫控冷卻管路、壓力解脫組件、檢測傳感器與控制系統(tǒng)等核心部分。立式布置形式優(yōu)化物料流動路徑，降低物料滯留結(jié)塊概率；剖分式機筒由液壓油缸提供開合動力，操作人員通過控制面板即可控制機筒開啟與閉合鎖緊，無需人力拆裝笨重零部件，機筒閉合之后鎖緊機構(gòu)保證腔體承壓密封，滿足正常擠出工況壓力要求。機筒內(nèi)部布設(shè)溫度、壓力檢測點位，實現(xiàn)工藝參數(shù)實時采集記錄，配合冷卻換熱管路，對筒內(nèi)工作溫度進行精準管控。***為核心的壓力解脫組件為純機械觸發(fā)結(jié)構(gòu)，預(yù)先設(shè)置安全壓力閾值，正常生產(chǎn)壓力下保持密封閉合狀態(tài)；一旦堵料等故障造成腔內(nèi)壓力急劇飆升，超過設(shè)定安全上限，內(nèi)部承壓零件會在物料壓力作用下自動脫離，腔體壓力得到快速釋放，實現(xiàn)被動安全防護。故障處置完成之后，只需要將解脫零件復(fù)位，機筒閉合鎖緊，設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)，整套機構(gòu)可重復(fù)使用，不用頻繁更換零部件。液壓剖分結(jié)構(gòu)可以快速打開機筒，直接觀察螺桿、筒體內(nèi)壁狀態(tài)，快速吹掃清理粘附、固化的殘留物料，大幅簡化特種工況下清機檢修流程。

該***和公司多項特種物料***技術(shù)形成完整工藝配套，與“一種用于火***制備的雙螺桿連續(xù)塑化混合裝置”發(fā)明***、“一種用于火***制備的過濾式單螺桿擠出機”、“一種冷卻過濾快開式模板”實用新型***工藝串聯(lián)，雙螺桿完成混煉，本立式液壓剖分式單螺桿擠出機承擔(dān)安全擠出輸送任務(wù)，后端配套過濾快開模板完成過濾與成型，形成混煉?擠出?泄壓防護?過濾成型的完整特種裝備技術(shù)鏈條。該設(shè)備優(yōu)先面向火***含能材料擠出成型場景，同時經(jīng)過參數(shù)與結(jié)構(gòu)適配，也可以用于其他熱敏、高風(fēng)險特種高分子材料的科研試驗與小批量生產(chǎn)。設(shè)備零部件加工、液壓機構(gòu)調(diào)試、機械泄壓閾值標定、機筒密封耐壓測試***納入ISO9001:2015質(zhì)量管理體系，每臺樣機均開展多次模擬堵料超壓試驗，校驗機械式自動泄壓機構(gòu)觸發(fā)壓力、動作可靠性，保證機構(gòu)在設(shè)定壓力下可靠觸發(fā)，正常工作壓力不會發(fā)生誤動作。液壓剖分開合機構(gòu)反復(fù)開合耐久測試，保障多次啟閉后密封與鎖緊性能穩(wěn)定。

作為南京科銳擠出機械有限公司特種擠出裝備板塊重要的早期核心實用新型***，本******大***點在于實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖+機械被動泄壓雙重安全防護，彌補純電控防護在ji端工況下的不足，同時用立式液壓剖分結(jié)構(gòu)解決高危設(shè)備檢修難、清機風(fēng)險高的行業(yè)痛點，進一步***企業(yè)在高能敏感材料加工裝備領(lǐng)域的***矩陣。結(jié)合企業(yè)機電成套設(shè)備電氣控制系統(tǒng)生產(chǎn)備案、粉塵處理負壓輸送輔機環(huán)保生產(chǎn)備案、CE歐盟安全認證、出口產(chǎn)品檢驗備案等全套合規(guī)資質(zhì)，相關(guān)技術(shù)既服務(wù)于國內(nèi)特種新材料科研項目，部分結(jié)構(gòu)設(shè)計思路也可以向下遷移應(yīng)用到民用高風(fēng)險熱敏改性材料試驗裝備。南京科銳擠出機械有限公司在特種擠出裝備研發(fā)過程中，堅持“工藝性能優(yōu)先，安全設(shè)計前置”的研發(fā)理念，不局限于實現(xiàn)物料混煉擠出，更加重視故障狀態(tài)下的多重安全防護、設(shè)備快速檢修維護，持續(xù)把自主知識產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)化為實體裝備的安全與使用價值，致力于為民用改性塑料以及火***類特種高能材料領(lǐng)域客戶，提供工藝可控、多重安全防護、運維便捷的成套擠出整體解決方案。