100噸橡膠鞋底生產(chǎn)設(shè)備，雙層400板面熱壓成型機(jī)
這是實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)100噸目標(biāo)最核心的設(shè)備，負(fù)責(zé)將橡膠原料通過(guò)高溫高壓硫化成鞋底。以下是它的典型技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目 | 典型參數(shù) | 說(shuō)明 |
公稱(chēng)合模力 | 100噸 (1.00MN) | 確保模具緊密貼合，鞋底密度均勻 |
熱板尺寸 | 600mm × 600mm | 常見(jiàn)規(guī)格，可放置多套模具，提升單次產(chǎn)量 |
工作層數(shù) | 2層 | 雙層設(shè)計(jì)，可同時(shí)硫化更多鞋底，大幅提高效率 |
行程 | 300mm | 足夠容納不同厚度的模具 |
加熱方式 | 電加熱（可選蒸汽） | 電加熱控溫方便，溫控精度可達(dá)±2℃，保證硫化質(zhì)量 |
控制系統(tǒng) | PLC+觸摸屏 | 可預(yù)設(shè)溫度、壓力和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，減少人為誤差 |
整機(jī)重量 | 約1.8 - 2.5噸 | 設(shè)備自身重量，反映了其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性 |
設(shè)備結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：100噸橡膠鞋底生產(chǎn)設(shè)備通常采用四柱式結(jié)構(gòu)，確保壓力均勻分布，避免鞋底出現(xiàn)局部軟硬不均。它由主機(jī)、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三大部分組成。主機(jī)包含上橫梁、平臺(tái)、熱板和四根立柱等，一般由球墨鑄鐵鑄造，堅(jiān)固耐用液壓系統(tǒng)負(fù)責(zé)提供穩(wěn)定的壓力，電氣系統(tǒng)則負(fù)責(zé)精準(zhǔn)控溫并具備安全保護(hù)功能
硫化環(huán)節(jié)是關(guān)鍵：硫化是決定鞋底性能的核心工序。你的100噸硫化機(jī)可以通過(guò)PLC精確控制硫化的溫度、壓力和時(shí)間，確保鞋底的物理性能（如耐磨、耐折）穩(wěn)定達(dá)標(biāo)
產(chǎn)能估算參考：年產(chǎn)100噸是可行目標(biāo)。一條典型的橡膠鞋底生產(chǎn)線通常配備多組硫化機(jī)，每組包含多個(gè)工位，以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。例如，一個(gè)擁有8個(gè)工位的硫化機(jī)組，若每天工作8小時(shí)，年產(chǎn)能可達(dá)到約69萬(wàn)雙鞋底（或320噸橡膠材料），遠(yuǎn)超100噸的目標(biāo)。
·
公稱(chēng)合模力 | 1.00MNkN | 運(yùn)行方式 | 液壓運(yùn)行 | 熱板規(guī)格 | 400X400mm |
加熱方式 | 電加熱 | 熱板間距 | 200mm | 工作層數(shù) | 2層 |
柱塞行程 | 400mm | 柱塞直徑 | 285mm | 柱塞材質(zhì) | 冷硬鑄鐵 |
油缸材質(zhì) | QT500-7 | 油缸數(shù)量 | 1套 | 控制方式 | PLC自動(dòng)控制 |
結(jié)構(gòu)形式 | 四柱式 | 設(shè)備顏色 | 支持定制 | 支持非標(biāo)定制 | 支持定制 |
品牌 | 金三匯 | 產(chǎn)品型號(hào) | XLB-D400x400x2/1.00MN | ||
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