在汽車零部件鍛造行業(yè)中,球籠萬向節(jié)星形套作為核心精密傳動配件,對成型精度、產(chǎn)品密度和機械強度要求高,傳統(tǒng)切削加工工藝不僅耗材量大,還會破壞金屬內(nèi)部流線,降低產(chǎn)品使用壽命。為適配星形套高精度、大批量的冷擠壓生產(chǎn)需求,山東威力重工630T/800T星形套冷擠壓成型液壓機應(yīng)運而生,成為目前汽配鍛造領(lǐng)域使用率、認(rèn)可度高的專用冷鍛成型設(shè)備,主打中小規(guī)格、中大規(guī)格乘用車星形套批量成型,適配40Cr、20CrMnTi等常用合金鋼材質(zhì)的常溫閉式冷擠壓工藝。

該系列設(shè)備采用高強度三梁四柱一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計,機身采用加厚鋼板精加工成型,配合加粗高強度立柱與精密鎖緊結(jié)構(gòu),整體剛性強、抗沖擊、抗偏載性能優(yōu)異,能夠承受冷擠壓瞬間的高壓沖擊載荷,長期連續(xù)作業(yè)不易變形。設(shè)備滑塊配備高精度導(dǎo)向裝置,運行平穩(wěn)、垂直度誤差極小,從根源避免星形套成型出現(xiàn)偏心、壁厚不均、型腔填充不滿等工藝缺陷。工作臺預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)T型槽結(jié)構(gòu),適配各類星形套專用冷擠壓模具的快速安裝與定位,搭配內(nèi)置專用頂出油缸,可實現(xiàn)成型工件自動脫模,有效提升生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)效率,適配不間斷批量生產(chǎn)模式。
液壓系統(tǒng)采用成熟的集成式插裝閥系統(tǒng),運行穩(wěn)定、滲漏率低、噪音小,壓力輸出精準(zhǔn)可控,可實現(xiàn)快進、慢速工進、穩(wěn)壓保壓、自動回程的全自動循環(huán)工序。搭配智能PLC數(shù)控操作系統(tǒng),工作人員可根據(jù)不同規(guī)格星形套的工藝需求,精準(zhǔn)調(diào)節(jié)擠壓壓力、成型速度、保壓時間、滑塊行程等參數(shù),支持多組工藝參數(shù)儲存調(diào)用,換產(chǎn)調(diào)試便捷高效,大幅降低人工操作難度。同時設(shè)備搭載多重安全防護系統(tǒng),具備過載泄壓、壓力預(yù)警、緊急停機等功能,保護設(shè)備主機、精密模具與操作人員安全,有效降低生產(chǎn)損耗成本。

山東威力重工630T/800T星形套冷擠壓成型液壓機分為兩大主流噸位機型,針對性適配不同生產(chǎn)需求。其中630噸機型機身緊湊、性價比高,專為小型、常規(guī)規(guī)格星形套冷擠壓成型設(shè)計,是中小型汽配鍛造廠的主力選型;800噸機型壓力儲備更充足、機身剛性更強,適配中大規(guī)格、大變形量星形套成型,面對高強度合金鋼冷擠壓工況,成型穩(wěn)定性和成品合格率更具優(yōu)勢。兩款機型均可根據(jù)客戶工件尺寸、工藝要求進行非標(biāo)定制,可優(yōu)化工作臺尺寸、開口高度、頂出力、行程等核心參數(shù),適配多樣化生產(chǎn)場景。
設(shè)備出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格的空載調(diào)試、滿載試壓、精度檢測等多重質(zhì)檢工序,確保各項性能指標(biāo)達標(biāo)。廠家提供一站式售后配套服務(wù),包含上門安裝調(diào)試、設(shè)備操作培訓(xùn)、模具適配指導(dǎo)和終身維保服務(wù),配件供應(yīng)充足、售后響應(yīng)迅速,助力汽配企業(yè)實現(xiàn)星形套高精度、高效率、低成本的規(guī)?;鋽D壓生產(chǎn),是汽車球籠配件鍛造的優(yōu)選核心裝備。























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