質(zhì)量有保障的紅星粉煤灰球磨機(jī)值得廣大客戶的信賴,粉煤灰球磨機(jī)工作流程：將煤灰送入粉煤灰球磨機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)入粉煤灰球磨機(jī)研磨，經(jīng)金洋磨細(xì)粉球磨機(jī)研磨后的物料中含有大量細(xì)灰，再次由提升機(jī)喂入選粉機(jī)分選，分選出的細(xì)灰經(jīng)后續(xù)輸送設(shè)備送入成品灰?guī)?，磨?xì)粉粉煤灰球磨機(jī)尾部配有收塵系統(tǒng)進(jìn)行收塵，采用此種閉路研磨工藝與開路（無(wú)選粉機(jī)）系統(tǒng)相比可提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量30～40%以上，是粉煤灰磨細(xì)深加工的理想設(shè)備。

針對(duì)粉煤灰球磨機(jī)設(shè)備具體的改造措施：

⑴ 采用粉煤灰雙層篩分隔倉(cāng)板替代原隔倉(cāng)板，隔倉(cāng)板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有效地控制進(jìn)入二倉(cāng)顆粒的粒徑，加速一倉(cāng)合格顆粒導(dǎo)入二倉(cāng)進(jìn)行高效研磨，減少一倉(cāng)內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。

⑵ 根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機(jī)一倉(cāng)的長(zhǎng)度，通常一倉(cāng)采用φ20～φ50的鋼球進(jìn)行配球，二倉(cāng)采用φ8～φ16小規(guī)格鋼鍛，因微鍛表面積相對(duì)較大，可對(duì)細(xì)顆粒料進(jìn)行高效研磨，同時(shí)降低研磨體直徑可延緩磨內(nèi)物料的流速，增加物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，加強(qiáng)研磨。

⑶ 在磨機(jī)尾倉(cāng)內(nèi)增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉(cāng)內(nèi)的流速，同時(shí)可增強(qiáng)小鍛的研磨功能，提高產(chǎn)品的比表面積。

⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm出料篦板（可在原基礎(chǔ)上進(jìn)行改造），調(diào)整揚(yáng)料板直徑以控制物料出磨流速，雙層隔倉(cāng)板反端面采用帶有通風(fēng)篦縫的護(hù)板，既保護(hù)了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強(qiáng)了磨內(nèi)通風(fēng)，促進(jìn)合格細(xì)粉被及時(shí)排出磨機(jī)，減少過粉磨現(xiàn)象。

⑸ 選擇合適的磨內(nèi)通風(fēng)速度，適宜風(fēng)速0.8～1.0m/s，縮短合格細(xì)物料在磨內(nèi)停留時(shí)間，促進(jìn)微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時(shí)排出磨機(jī)，提高粉磨效率。

⑹ 磨尾下料處需加設(shè)翻板鎖風(fēng)裝置且鎖風(fēng)裝置應(yīng)靈活動(dòng)作，一般采用圈流工藝，可以明顯提高系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品的電耗，降低生產(chǎn)成本，磨機(jī)采用脈沖布袋除塵器除塵，風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速，以調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速，控制物料流速和細(xì)度。

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